[实用新型]具有网布层的真皮

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种真皮，尤其是一种具有网布层的真皮。

背景技术

一般的动物皮层包括一榔皮层及一面皮层，面皮层是位于于榔皮层的上方，且厚度小于榔皮层并且具有光滑面，因此可制成较高经济价值的皮革制品，如皮包、皮带或皮鞋等。请参阅图5所示，榔皮层60因结构较为粗糙且表面不具有光滑面，因此可于榔皮层60的上方依序涂布一黏着层70及一表层80，该黏着层70能填补榔皮层60表面的部分凹洞，使榔皮层60表面较为光滑而平整，该表层80一般为树脂材料，其涂布并黏合于该黏着层70的表面，且于该表层80加工出类似面皮层表面的纹路后，即形成与面皮层的外观相似的一真皮90，并附与榔皮层60更高的附加价值。

然而，既有的真皮90因受限于该榔皮层60本身物性强度偏低的影响，造成真皮90整体的物性强度低，同时这类的真皮90的表层物性强度亦低，导致当强力拉开皮面时会有较粗糙的外观产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有网布层的真皮，以改善背景技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的具有网布层的真皮，包括一榔皮层、一接着层、一网布层及一表层，其中：

该榔皮层包括一涂布面；

该接着层位于该榔皮层的该涂布面上方，且该接着层的厚度小于该榔皮层；

该网布层为网状结构，且结合于该接着层上方；

该表层位于该网布层上方。

前述的具有网布层的真皮，包括一黏合层，该黏合层位于该网布层与该表层之间。

前述的具有网布层的真皮，其中，该表层包括对向设置的一黏附面及一压纹面，该黏附面黏合于该黏合层上方，该压纹面设有纹路。

前述的具有网布层的真皮的厚度系为1.0～1.2mm。

本实用新型所提供的具有网布层的真皮，由上述技术手段，可以获得的优点及功效增进包括，由网状结构的该网布层，增加整体结构的强韧度，且该表层因黏着于该网状的网布层上方，即使强烈的揉压本实用新型，亦不会产生皱褶，保持真皮平整的外观，增加其使用寿命及剪裁率。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的立体示意图。

图2是本实用新型第一较佳实施例的剖面示意图。

图3是本实用新型第一较佳实施例的剖面制造流程示意图。

图4是本实用新型第二较佳实施例的剖面示意图。

图5是公知的真皮剖面示意图。

附图中主要组件符号说明

10榔皮层；11涂布面；20接着层；30网布层；40黏合层；50表层；51黏附面；52压纹面；60榔皮层；70黏着层；80表层；90真皮。

具体实施方式

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以附图所示的较佳实施例，详细说明如后：

本实用新型的第一较佳实施例请参阅图1、图2所示，本实用新型是相关于一种具有网布层的真皮，其厚度为1.0～1.2mm，依序包括一榔皮层10、一接着层20、一网布层30、一黏合层40及一表层50，该接着层20、该网布层30、该黏合层40及该表层50的厚度均小于该榔皮层10，其中：

该榔皮层10是取自于动物的皮层，并包括一涂布面11，该涂布面11为粗糙的表面；

该接着层20具有黏性，且涂布于该榔皮层10的该涂布面11上而形成光滑的平面，于本实施例中，该接着层20为聚氨脂(Polyurethane，PU)树脂；

该网布层30为聚酯(polyester)材质，其由复数条纵横交错的线体编织而成网状结构，并结合于该接着层20上方；

该黏合层40涂布于该网布层30上方并具有黏性，于本实施例中，该黏合层40为一综合性树脂，包括有PU树脂、压克力树脂及涂料；

该表层50可为上光油或水性聚氨脂，其位于该黏合层40上方，并包括对向设置的一黏附面51及一压纹面52，该黏附面51是黏合于该黏合层40上方，该压纹面52设有纹路。

本实用新型的制作方式请参阅图3所示，先将该榔皮层10经过前处理后使该榔皮层10软化，并将该接着层20涂布于该榔皮层10的该涂布面11上，经过烘干处理后，将该网布层30由热压的方式压合于该接着层20，并于该网布层30上滚涂复数回而形成该黏合层40，经过烘干处理后，于该黏合层40上喷涂该表层50，并经过压花处理而形成该压纹面52，进行打软处理后即可形成本实用新型。

本实用新型的第二较佳实施例请参阅图4所示，本实施例与该第一实施例大致相同，不同之处在于本实施例不具有该黏合层40，因此该表层50是直接喷涂于该网布层30上方。