[实用新型]CNC铣床液压型专用夹具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种CNC铣床专用夹具

背景技术

目前，摩托车曲柄销的方知加工工艺是：钻孔→镗孔→车曲柄销孔后端面，需要钻床、镗床及车床等三种加工设备且需要各自不同的工装夹具来完成，每次只能单件加工，人力、物力及工时成本浪费较多。

发明内容

为了节约制造成本，降低生产周期，可以在一台CNC铣床上同时完成相同零件的钻孔、镗孔、铣曲柄销孔后端面三种工艺，我们设计了CNC铣床液压型专用夹具。

本实用新型CNC铣床液压型专用夹具所采用的技术方案是：在一块以长1100mm、宽320mm、厚35mm为底座的钢板上固定了四块厚40mm、高135mm、宽320mm的支撑板，以一块以长1000mm、宽320mm、厚35mm为面板的钢板固定在上述四块支撑板上，然后在面板上方固定了一块后模板，前模板通过连接销与后模板相互连接，前模板与后模板边缘对应处各加工了相同尺寸6个半圆形孔，合拢后共同形成一个圆孔座，圆孔座直径就是曲柄轴颈尺寸，以便圆孔座与曲柄轴颈相互嵌合，起到曲柄轴中心定位作用。在前模板上加工了6个与圆孔座对应(中心距为曲柄销孔与曲柄轴心偏心距)的避位孔，该孔直径为30mm，有利于曲柄销孔在CNC铣床上加工时排屑及刀具的避位；在面板上方中间还安装了两组共6个定位叉，每三个定位叉分别安装在推动板上，推动板固定在滑块上；安装在面板上的滑块与安装在底座上的支架分别装有连接销，用于连接手柄上对应的两个孔，手柄就可以以支架上的连接销作为固定支点运动，以控制每组三个定位叉在滑块的导向作用下前后运动，起到快速给曲柄定向作用；所述的6个定位叉与推动板之间分别套有一根弹簧，以便固定叉压向曲柄起到缓冲作用；在面板上方的前端安装了三个薄型油缸，薄型油缸的活塞杆对准前模板，以便工作运行时把前模板推向后模板，起到快速夹紧曲柄轴；在底座上装有三个转角油缸，工作运行时油缸上的拉杆旋转90°向下压紧曲柄的底部；所述的薄型油缸型号CHTB-LA-40×10N，转角油缸型号CHS-63SL-90。

本实用新型CNC铣床液压型专用夹具的液压工作系统由电动机1、油泵2、调速阀3、二位四通换向阀4、薄型油缸5、转角油缸6和油箱、过滤器、压力表、高压油管等构成。

自动工作循环过程并结合附图说明如下：

①将要加工的曲柄放入圆孔座内，推动手柄，定位叉把曲柄快速定位；

②按下泵启动按钮，油泵2启动工作，按下夹紧按钮，左端二位四通换向阀4中的电磁铁通电后，电磁阀芯移到右位，左位接入系统，由于电磁阀的先导控制作用，使左端换向阀4的左端接通控制压力油，而右端与油箱连通，薄型油缸5活塞杆推动前模板，这样就夹紧了工件杆部；

③按下向下按钮，右端二位四通换向阀4中的电磁铁通电后，电磁阀芯移到右位，左位接入系统，由于电磁阀的先导控制作用，使右端换向阀4的左端接通控制压力油，而右端与油箱连通，转角油缸6的活塞杆转90°向下压紧工件后端面；

④拉动手柄，定位叉退出，启动CNC，CNC在设定的程序内自动完成加工要求；

⑤按下松紧、向上按钮，加工完成后的产品，就可从模板上取出。

本实用新型CNC铣床液压型专用夹具可以在一台CNC设备上同时完成6件相同零件钻孔、镗孔、铣销孔后端面等三种工艺，适合批量生产，节约制造成本，缩短了生产周期，提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型俯视图(也作为摘要附图)；

图2是主视图；

图3是左视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是液压原理图。

图中1.电动机，2.油泵，3.调速阀，4.二位四通换向阀，5.薄型油缸，6.转角油缸，7.底座，8.支撑板，9.面板，10.后模板，11，前模板，12.圆孔座，13定位叉，14.弹簧，15前后模板连接销，16.推动板，17.滑块，18手柄，19滑块上的连接销，20支架上的连接销，21.支架。

具体实施方式

本实用新型的四块支撑板厚40mm、高135mm、宽320mm；底座长1100mm、宽320mm、厚35mm；以一块以长1000mm、宽320mm、厚35mm为面板的钢板固定在上述四块支撑板上，然后在面板上方固定了一块后模板，前模板与后模板通过连接销相互连接，前模板与后模板边缘对应处各加工了相同尺寸6个半圆形孔，合拢后共同形成一个圆孔座；在前模板上加工了6个与圆孔座对应的避位孔，该避位孔直径为30mm；在面板上方中间还安装了两组共6个定位叉，每三个定位叉分别安装在推动板上，推动板固定在滑块上；所述的6个定位叉与推动板之间分别套有一根弹簧；在面板上方的前端安装型号为CHTB-LA-40×10N的三个薄型油缸；在底座上装有型号为CHS-63SL-90的三个转角油缸。