[实用新型]小孔高频感应圈

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及小孔表面热处理用的一种高频感应圈 

背景技术

目前，摩托车曲柄销孔热处理通常采用高频加热淬火，高频感应圈一般采用φ4mm的紫铜管它一头插入到一段管状导磁棒内，其余部分围绕导磁棒绕成一段更大的螺旋状的高频感应圈，但是，如果要被加热淬火的曲柄销孔小于φ16mm，导磁棒就要很小的直径，制作很困难，同时，会使得高频感应圈一不小心就与销孔内壁相碰造成短路，烧坏感应圈。 

发明内容

为了克服现今用于曲柄销孔热处理所使用的高频感应圈易与曲柄销孔壁相碰造成短路，烧坏感应圈，以及解决小直径导磁棒难制作的问题，本实用新型提供小孔高频感应圈，它不仅容易制作，而且不易短路烧坏，符合工艺要求。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：在一根长200～300mm、直径为4mm的紫铜管的一端80～100mm处逐渐弯曲敲打成型，敲打时用木榔头，转弯时应慢慢敲打，不宜用力过大，然后将紫铜管绕2～5圈(有效圈数)成螺旋状的铜管圈，铜管圈所在高度为20～25mm，直径为14mm，注意绕制铜管圈时应留出铜管两个端头，此端头分别焊接一根直径为8mm的紫铜管(壁厚1mm)长20～25mm且一端已用扩口器扩成喇叭状并带有锥形螺母，以便连接在高频感应加热设备上；在绕好螺旋状的铜管圈内均匀涂抹上已拌制好的磁粉与耐火泥混合物，使这些混合物基本上不露出铜管圈外，最后，将绝缘的高温布(玻钎)缠绕铜管圈与磁粉、耐火泥相结合的外表，这样，就制得了本实用新型小孔高频感应圈。 

本实用新型小孔高频感应圈，接在高频感应加热设备上，在热处理过程中，接入220伏交流电，高频感应加热设备是利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成所需频率的磁场后，作用于该磁场中的金属物体上。由于涡流效应，在金 属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)，由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时多种效应使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。 

本实用新型小孔高频感应圈利用磁粉具有导磁性、耐火泥具有粘合剂及耐高温作用，因此，可以用磁粉与耐火泥混合物制成导磁棒填充在铜管螺旋线圈内，替代方知的导磁棒，制作工艺简单可靠，在感应圈铜管外缠绕绝缘的高温布，既避免了高频感应圈铜管直接与曲柄销孔壁接触而发生短路，又大大提高了使用寿命，不至于烧坏感应圈，操作也安全。 

下面，结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的主视图，也是摘要附图； 

图2是右视图； 

图3是俯视图。 

图中1.φ4mm紫铜管，2.磁粉与耐火泥混合物，3.绝缘高温布，4.φ8mm的紫铜管，5.锥形螺母 

具体实施方式

在图一中，在一根长210、直径为4mm的铜管的一部将铜管绕2～5圈(有效圈数)成螺旋状的铜管圈，铜管圈所在高度为25mm，直径为14mm，另一部为直管；所述直管置于并穿过螺旋管中心，以使铜管的两端位于同一侧；所述铜管两端头分别焊接一根直径为8mm的紫铜管(壁厚1mm)长20mm且一端已用扩口器扩成喇叭状并带有锥形螺母，以便连接在高频感应加热设备上；然后，将均匀拌制好的磁粉与耐火泥混合物，涂抹在铜管螺旋圈内，使这些填充料与铜管一起形成一个高度为25mm、直径为14mm的圆柱体，最后，将绝缘的高温布紧紧缠绕在该圆柱体外，制得本实用新型小孔高频感应圈。