[实用新型]可实现快速均匀加热和冷却的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有温度控制装置的模具，特别是涉及一种注射、压铸等成型机上的可实现快速均匀加热和冷却的模具。

背景技术

塑胶或金属等的射出成型方法，是指将熔融状态的塑胶或金属等注入模具的成型腔中，冷却成型后获得与型腔一致的产品。在射出成型过程中，需模具温度控制装置来调节控制模具的温度来获得高质量的产品。

现有的模具的加热棒和冷却液通道，一般均埋入模具内；特别是冷却液通道，均埋入模具内，这样对一些结构复杂的模具，很难或无法实现加热棒和冷却液通道与模芯的成型面等距离或大致等距离，不能实现模具的快速和均匀加热和冷却。

中国专利号为200810015094.4的实用新型专利中，提供了一种高光注塑模具的电加热式温度控制装置，利用埋在模具内部的圆柱形的电热元件对注塑模具进行加热，利用埋在模具内的圆柱形的冷却水道对注塑模具进行冷却，这种模具温度控制装置，虽然结构简单，但对于结构复杂和冷却要求高的模具，很难实现快速和均匀冷却和加热。这是因为模芯包括凸模部分和凹模部分，凸模部分因高出其分型面，凸模部分的成型面被凹模部分的成型面包围；在凹模部分，对一些结构较复杂的产品，其凹模型腔面上也有高出其型腔面的成型曲面，这些成型曲面被凹模的型腔面包围；而加热棒或冷却液通道需从沿着分型面的方向进入，也就是模具的侧向进入，一般也是沿着分型面的方向布置并埋在模具内，这样加热棒和冷却液通道离这些被包围的成型面的距离较远，因此会造成模具的加热和冷却慢和不均匀。如果要将加热棒容置槽和冷却液通道离成型面等距离或大致等距离分布，结构就会变的很复杂，特别是需将加热棒和冷却液通道沿着成型面环绕布置时，因加热棒和冷却液通道埋在模芯内，而不是分布在模芯的表面，就很难甚至无法实现。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，对结构复杂的模具，提供一种冷却液通道和加热棒均可与成型面等距离或大致等距离均匀分布、布置方便、加工费用低的可实现快速均匀加热和冷却的模具。

可实现快速均匀加热和冷却的模具，包括设有成型面的模芯、冷却件、设定个数的加热棒，模芯与冷却件的配合面完全贴合，在模芯和/或冷却件的一个或一个以上的接触面上设有加热棒容置槽和冷却液通道，加热棒容置槽和冷却液通道在模芯或冷却件的接触面上为开口槽，加热棒安装在加热棒容置槽内；在冷却件和模芯的接触面间设有密封冷却镶件和/或模芯的接触面上的冷却液通道的冷却液密封装置。加热棒容置槽和冷却液通道在模芯或冷却件的接触面上为开口槽，因此这种结构的加热棒和冷却液通道可以根据模具的成型面弯折设计成各种曲面形状，对一些成型面结构复杂的模具，完全可实现加热棒和冷却液通道与成型面均匀和等距离的分布，从而实现模具均匀、快速加热和冷却。

作为改进，模芯对应成型面的外表面与模芯的成型面相匹配。模芯对应成型面的外表面与模芯的成型面相似或类似，使模芯具有成型面的部分等壁厚或基本等壁厚，当冷却液通道和加热棒容置槽沿模芯和/或冷却件的接触面分布时，冷却液通道和加热棒容置槽与成型面等距离均分布。

作为进一步改进，冷却件为模芯内的冷却镶件，冷却镶件与模芯的接触面与对应的成型面相匹配；冷却镶件凸出模芯的分型面或凹模型腔的成型面。模芯包括凸模部分和凹模部分，凸模部分因高出其分型面，凸模部分的成型面被凹模部分的成型面包围；在凹模部分，对一些结构较复杂的产品，其凹模型腔面上也有高出其型腔面的成型面，这些成型面被凹模的型腔面包围；而加热棒或冷却液通道需从沿着分型面的方向进入，也就是模具的侧向进入，一般也是沿着分型面的方向布置，这样加热棒和冷却液通道离这些被包围的成型面的距离较远，因此会造成模具的加热和冷却慢和不均匀。而本技术方案将加热棒容置槽和冷却液通道设计为敞开的槽，布置在模芯或冷却镶件的表面，就可根据需要设计成各种形状，使加热棒和冷却液通道离成型面距离相等或大致相等，因此能实现模具的快速和均匀冷却，且加热棒容置槽和冷却液通道的结构简单，加工成本低。

作为再进一步改进，在冷却镶件远离成型面的一端周边设有凸出部，冷却液密封装置包括设置在冷却镶件的凸出部和模芯接触面上的环形密封槽和安装在密封槽内的密封条，密封槽沿平行分型面的方向布置。仅用一条密封条，就可完全密封冷却镶件和/或模芯的接触面上的冷却液通道，结构简单，密封效果好。