[实用新型]一种可食用膜与食品包装纸的复合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术，特别是涉及一种可食用膜与食品包装纸的复合装置。

背景技术

随着绿色食品、绿色包装意识的不断增强，以变性淀粉为基体的可食用包装薄膜技术的研制和开发，正成为食品工业、科研院所以及与之相关行业关注的课题。

传统的食品包装纸无论是纸质、塑料、纸塑复合纸、铝塑复合纸或其他非可食复合纸，在包装食品后其生产过程中的一些工业原材料的残留物会或多或少的污染食品，尤其在包装纸的印刷过程中，大量使用了丙酮、二甲苯类的挥发性有机溶剂，都将会给食品带来二次污染，使得食品的安全性存在严重隐患，给企业带来食品招回的风险。

运用可食用薄膜复合于食品包装纸内与食品接触层，不但有利于阻隔非可食包装纸生产环节上残留的有害成份，以亲水溶剂为基体的可食用薄膜可提高被包装食品的保鲜度，确保食品的质量和安全性。然而，目前以变性淀粉为基体的可食用包装薄膜的纸复合技术却仍然停留在基础理论和传统的加工手段，产量十分低下，很难满足社会需求。

传统可食用薄膜复合加工一般都采用金属带流延；隧道式温度分级蒸汽烘干的方法，蒸汽直接作用于淀粉成膜的表面和被复合纸上，将其内部水分烘干，喷射过程不仅会使得薄膜内的水分子迅速汽化、膨胀、蒸发，转化中的葡萄糖分子链因此而发生脆断，同时，蒸汽中的水分子则会稀释糊化的淀粉成膜，而与被复合纸接触的淀粉成膜面却反应滞后，造成二表面张力差异，产品流线性差，与被复合纸结合力差易开裂。

能耗大，效率低，成型门幅窄。由于传统隧道式温度分级蒸汽烘干法，采用了平板式输送方式，淀粉成膜上下表面水分蒸发速度不一，容易造成上下表面张力差异，产生上表面开裂；而下表面水分难以蒸发，整体会呈弯弓形和橘皮凹坑等现象的发生。这些缺陷制约了传统的制造方法不能生产出较宽门幅的复合纸膜，此外蒸汽烘干法，加热和蒸发同处一个动态环境，极易形成空气、水蒸汽的对流，环境温度波动很大，难易控制。大量热能向四周散发，不仅形成浪费，而且工人生产环境差，生产成本上升。

发明内容

由于变性淀粉薄膜的特性决定了其成型温度控制在55～85℃区域，良好的温度梯度可使葡萄糖分子成型率、保湿度得到最大化；良好的压延性可使葡萄糖分子链纵横向均匀度的到最大化；变性淀粉薄膜的流线性增加，其机械性能也将随之增强。

传统加工机械不能提供变性淀粉薄膜成型时所需的良好冷却温度梯度，而且缺乏有效的机械压延效应，淀粉浆料由浆料口刮板刮出后直到烘干成型，始终处于无应力(剪应力)状态，葡萄糖分子弥散性不强，葡萄糖分子链均匀度不高，与被复合纸复合后机械性能差。

针对上述现有成型技术存在的缺陷和变性淀粉薄膜的特性，本实用新型根据变性淀粉的特性提出如下解决方案：

一种可食用膜与食品包装纸的复合装置，包括机架、N个热轧辊、浆料涂布装置、张力控制机构(张力架、张力纠偏仪、张力传感器)、薄膜分切装置(支架、分切刀片、刀片架、压轮轴)、计算机伺服温度控制系统和复合纸料架，

所述的热轧辊4为空心体，包括滚筒、二头筒盖板、中空形中轴，滚筒的外表面为聚四氟不沾涂层，该筒盖板与动力链轮连接，该中空形中轴10，一侧同轴心互套一中空输入管9，另一侧同轴心互套一中空输出软管11，输入管9一侧中轴10和输入管9径向各有一长铣槽，铣槽呈倒梯形，输出软管11一侧中轴10径向有一通孔，输出软管11插入该孔可达滚筒内壁；

所述的浆料涂布装置，包括浆料漏桶6、刮板5、浆料漏桶开闭挡板7、输料螺杆12、电机，浆料漏桶6与滚筒同长，呈倒梯形结构，梯形下边为出料口，右侧有一进料口，漏桶6出料口处设置一同长的直角三角形开闭挡板7，开闭挡板7可水平移动开闭漏桶出料口，梯形一侧出料口边设置一刮板5。梯形的中部设置一输料螺杆12，其轴心线与热轧辊4轴心线异面平行，输料螺杆12通过联轴器与电机相连接；

所述的计算机伺服温度控制系统，包括温控仪、温度传感器、热力源、压力泵、伺服电机、微机处理器。其中的热力源，包括加热源、热保温储罐、热介质，该热介质质可以是气体、液体、液气混合体、油类物质中一种。

所述的N个中空热轧辊4腔体间由连接管道18将输入管10和输出软管11串联为一体。

所述的分切装置可分为固定式分切和滚动式分切二种。

本实用新型根据分子成形理论，通过一套计算机温度控制系统将变性淀粉薄膜置于一个良好的成型温度区间，同时配合一组由N个热轧辊4组成的分级压延装置，以确保成型的变性淀粉薄膜具有良好的流线性，与被复合纸结合力更为致密，复合后包装纸的机械性能大为增强。