[实用新型]增产50%啤酒糖化工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型属于啤酒酿造技术领域，尤其是一种增产50％啤酒糖化工艺设备。

背景技术

现有技术中，大型糖化设备普遍采用糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅和旋流式沉淀槽的三锅两槽组合。麦芽糖化都是遵从糖化、过滤、煮沸、旋流沉淀的基本流程。其中，糖化过程是糊化锅和糖化锅同时工作，将麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料分别放入糊化锅和糖化锅中，糊化锅中的原料经过60～120分钟糊化过程，糖化锅中的原料经过60～80分钟糖化过程，然后将糊化锅中原料加入到糖化锅中合醪糖化40～60分钟，那么糖化锅的工作时间就是90～140分钟。在整个糖化工艺过程中，各设备占用时间分别是：糊化锅60～120分钟，糖化锅100～140分钟，过滤槽180-240分钟，煮沸锅70～90分钟，旋流式沉淀槽25～40分钟。由于糖化锅和过滤槽占用时间比较长，其它设备需要等待糖化锅及过滤槽完成后才能进行下面的工艺过程，使得其它设备利用率低，生产效率下降。

发明内容

本实用新型工艺设备的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种增产50％啤酒糖化工艺设备，它解决了传统啤酒糖化工艺设备的瓶颈问题，提高了设备综合利用率和产能。

本实用新型工艺设备的目的是这样实现的：一种增产50％啤酒糖化工艺设备，它包括通过管路、阀门和离心泵相互连接的糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅和旋流式沉淀槽，其特征在于：所述糊化锅的麦芽醪出口通过三通阀连接两个糖化锅，两个糖化锅麦芽醪出口都连接过滤槽；所述的过滤槽根据每一批次糖化醪的总量设计，每立方米糖化醪需要过滤槽有效过滤面积0.8～1平方米。

作为本实用新型优化的一种技术方案，所述的糊化锅有效容积20～28立方米，每个糖化锅有效容积50～60立方米，过滤槽有效过滤面积45～55平方米，煮沸锅有效容积62～74立方米，旋流式沉淀槽有效容积57～69立方米。

作为本实用新型更优化的一种技术方案，所述的糊化锅有效容积24立方米，单个糖化锅有效容积55立方米，过滤槽有效过滤面积50平方米，煮沸锅有效容积68立方米，旋流式沉淀槽有效容积63立方米。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型在现有技术三锅两槽组合基础上，仅增加了一个糖化锅，增大了过滤槽过滤面积，较好地解决了因糖化锅工作时间长、过滤槽过滤时间长而制约糖化能力的瓶颈问题，极大地提高的其它设备利用率，生产能力提高50％以上。2、滤槽根据每一批次糖化醪的总量设计，在提高产能的情况下，保证了过滤步骤的生产能力。3、各个设备规格配制合理，有利于提高设备利用率和生产能力，兼顾到了糖化过程保温和冷却时间的工艺需求，减少了杂菌污染机会，大大提高了啤酒麦汁制备质量，显著降低设备投资和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型增产50％啤酒糖化工艺设备及流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种增产50％啤酒糖化工艺设备，它包括通过管路、阀门和离心泵相互连接的糊化锅1、糖化锅2、3、过滤槽4、煮沸锅5和旋流式沉淀槽6，所述糊化锅1的麦芽醪出口通过三通阀连接两个糖化锅2、3，两个糖化锅2、3麦芽醪出口都连接过滤槽4。所述的糊化锅1有效容积24立方米，每个糖化锅2、3有效容积55立方米，过滤槽4有效过滤面积50平方米，煮沸锅5有效容积68立方米，旋流式沉淀槽6有效容积63立方米。