[实用新型]一种真空压力铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造机，特别是涉及一种真空压力铸造机，属于机械领域。

背景技术

铸造机是机械制造行业不可缺少的设备。现有的铸造方法有：重力铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造等多种类型，各种铸造类型都有不同的铸造机，一般情况下铸造的熔液都在空气中浇铸和凝固，造成铸件内有气孔及疏松，也有真空压力铸造机，在模具排气口配置抽气装置，但结构复杂、效果不明显。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种模具在真空(负压)腔体内成形的压力铸造机。

一种真空压力铸造机，有动壳体和定壳体组成相互配合的密封腔体(A)，模具在密封腔体(A)内，密封腔体(A)由管道连接真空储能罐，并装有阀门，真空储能罐连接真空泵。动壳体和定壳体分别装在压铸机的动模底板和定模底板上，动模底板和定模底板内有压铸模，压铸机的料筒的外加料口有密封盖。

一种真空压力铸造机，在料筒和压射油缸之间加装一个密封的连接座，构成密封腔体(B)，密封腔体(A)和密封腔体(B)有管道连通，使两边负压相等，如果是热室压铸因料筒浸没在熔液中，可将熔液罐密封，成为密封腔体(B)。

一种真空压力铸造机，立式压铸机底板上制有一个凸台，凸台和动壳体配合成为密封腔体(A)，密封腔体(A)内有电机转子的压铸模。

一种真空压力铸造机，顶出机构的压力油管和动壳体密封后伸出密封腔体。

一种真空压力铸造机，机内装有注塑模和注塑机构，可成为真空注塑机。

本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著的进步是：

1.工件在真空(负压)常态下充型，压力下凝固，消除或减少铸件内的气孔，使工件充型良好；

2.可用普通卧式和立式压铸机改造成本发明的压力铸造机，拆除真空部份仍可作普通压铸机用；

3.对于充型不好的塑料制品，也可根据本发明把普通注塑机改造真空注塑机。

附图说明

图1是本发明一种真空压力铸造机的卧式结构示意图；

图2是本发明一种真空压力铸造机的立式结构示意图；

图中：1-真空储能罐；2-阀门；3-抽气管；4-动壳体；5-定壳体；9-密封件；11-外加料口；13-底板；14-滑板；16-密封盖；17-气缸；25-电机转子；27-顶杆；28-定模；29-动模；30-动模底板；31-定模底板；32-顶出油缸；33-合模油缸；34-压力油管；35-小抽气管；36-连接座；37-压射活塞；38-压射油缸；39-凸台；42-料筒；43-顶杆板；44-真空泵。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，一种真空压力铸造机，有动壳体(4)和定壳体(5)组成相互配合的密封腔体(A)，模具在密封腔体(A)内，动壳体(4)和定壳体(5)分别装在卧式压铸机的动模底板(30)和定模底板(31)上，动模底板(30)和定模底板(31)内有压铸模，为了减少压铸模顶出机构的密封环节，可在压铸模内制有液压顶出机构，顶出机构的压力油管(34)和动壳体(4)焊接后伸出密封腔体(A)，卧式压铸机的料筒(42)的外加料口(11)有密封盖(16)，密封盖(16)有耐高温的密封垫，密封盖(16)连接气缸(17)，气缸(17)上行打开密封盖(16)，把金属熔液倒入料筒(42)中，气缸(17)下行，使外加料口(11)密封，打开阀门(2)，使密封腔体(A)内达到一定的真空度，开动压射油缸(38)使熔液压入模具(6)中，为了使密封腔体(A)内迅时得到一定的真空度，密封腔体(A)由管道连接真空储能罐(1)，并装有阀门(2)，真空储能罐(1)连接真空泵(44)。因为压铸机的压射活塞(37)和料筒(42)都有一定的间隙，为了防止空气由间隙进入密封腔体(A)，可在料筒(42)和压射油缸(38)之间加装一个密封的连接座(36)，构成密封腔体(B)，密封腔体(A)和密封腔体(B)有管道连通，使两边负压相等。

如图2所示：立式压铸机底板(13)上制有一个凸台(39)，凸台(39)和动壳体(4)配合成为密封腔体(A)，密封腔体(A)内有电机转子(25)的压铸模。压铸机的压射活塞(37)和料筒(42)都有一定的间隙，为了防止空气由间隙进入密封腔体(A)，可在料筒(42)和压射油缸(38)之间加装一个密封的连接座(36)，构成密封腔体(B)，密封腔体(A)和密封腔体(B)有管道连通，使两边负压相等。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。