[实用新型]钢带液压卷取机的涨缩缸旋转接头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带液压卷取机上涨缩缸的旋转接头装置。

背景技术

随着现代社会的飞速发展，各行各业对钢带的需求量也越来越大，所以对于钢带生产厂家来说需要提高产量，这就意味着要有比较先进的生产设备。液压卷取机在钢带生产过程中是必不可少的一个重要设备，而作为液压卷取机涨缩缸的旋转接头装置更是一个重要的部件，因为液压卷取机涨缩缸的动作都要由旋转接头装置来供油调节。现在一般设计院所所设计的旋转接头装置主要是由较高的加工精度来保证旋转接头的密封性能，这样的话对于高速旋转的使用工况来说，很容易磨损旋转接头的芯轴或壳体，产生油路泄漏，所以要经常更换芯轴或壳体，旋转接头的芯轴或壳体本身加工复杂，周期较长，成本较高，这样就会给钢带生产厂家较大的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以确保不漏油、减少旋转接头壳体和旋转芯轴的磨损、延长使用寿命、减少维修成本的钢带液压卷取机的涨缩缸旋转接头装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述钢带液压卷取机的涨缩缸旋转接头装置，包括转动连接在旋转接头壳体内的旋转芯轴，旋转芯轴内开设有进液孔，在旋转接头壳体内开设有出液孔，在旋转接头壳体内孔壁体上开设有与出液孔的进液端连通的流通槽，在旋转接头壳体前端部与旋转芯轴之间设有前端轴承，在旋转接头壳体尾端部与旋转芯轴之间设有后端轴承，在旋转接头壳体的前端部安装有前端盖，前端盖套接在旋转芯轴外部，在旋转接头壳体的尾端部安装有后端盖，在前端盖的内孔壁体上设有油封，在流通槽两侧的旋转接头壳体内孔壁体上设有轴用回转密封圈。

所述流通槽沿着旋转接头壳体内孔壁体的周向布置。

本实用新型安装使用后，可以确保不漏油，减少旋转接头壳体和旋转芯轴的磨损，延长使用寿命，减少维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由旋转芯轴1、旋转接头壳体2、油封3、轴用回转密封圈4、后端轴承5、后端盖6、前端盖7、前端轴承8、进液孔9、出液孔10与流通槽11等部件构成。

该涨缩缸的旋转接头装置，包括转动连接在旋转接头壳体2内的旋转芯轴1，旋转芯轴1内开设有进液孔9，在旋转接头壳体2内开设有出液孔10，在旋转接头壳体2内孔壁体上开设有与出液孔10的进液端连通的流通槽11，在旋转接头壳体2前端部与旋转芯轴1之间设有前端轴承8，在旋转接头壳体2尾端部与旋转芯轴1之间设有后端轴承5，在旋转接头壳体2的前端部安装有前端盖7，前端盖7套接在旋转芯轴1外部，在旋转接头壳体2的尾端部安装有后端盖6，在前端盖7的内孔壁体上设有油封3，在流通槽11两侧的旋转接头壳体2内孔壁体上设有轴用回转密封圈4。

所述流通槽11沿着旋转接头壳体2内孔壁体的周向布置。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，旋转芯轴1通过后端轴承5与前端轴承8可在旋转接头壳体2内旋转，液体即可从旋转芯轴1的进液孔9、旋转接头壳体2内的流通槽11与出液孔10接出，在流通槽11两侧的旋转接头壳体2内孔壁体上设有轴用回转密封圈4，可以极大地增加密封性能。由于轴用回转密封圈4安装后紧紧地抵在旋转芯轴1，也可减小旋转芯轴1与旋转接头壳体2在旋转时的直接接触概率，减少旋转接头壳体2和旋转芯轴1的磨损，它们的延长使用寿命，减少维修成本。用油管和螺栓把旋转接头和卷取机的涨缩缸连接起来，这样就能保证卷取机卷轴高速旋转的过程中，液压站通过旋转接头给涨缩缸供油完成卷筒涨缩的动作，在这一旋转高压供油过程中，旋转接头可以确保不漏油，减少旋转接头壳体2和旋转芯轴1的磨损，延长使用寿命，减少维修成本。