[实用新型]自动针管连续拉拨机

说明书

技术领域

本实用新型涉针管拉拨机，具体地说是自动针管连续拉拨机。 

背景技术

现有技术的针管拉拨机一般采用变频传动拉拔机，这种拉拔机操作复杂，轮轴运转速度不稳定，质量产量都不高；另外，针管在拉拔过程中，针管与拉轮打滑使拉拔轮磨损，针管拉断需要多次打头穿磨具工作时间，完整正品大盘原材料变成次品小卷材料，浪费人力资源与材料资源；再次，针管在存放过程中空气中灰尘粘附在针管表面；最后，针管存放搬运，针管表面划伤磨损。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型是针对现有技术的缺陷，提供自动针管连续拉拨机，解决了轮轴运转速度不稳定、浪费人力资源与材料资源、灰尘粘附在针管表面、针管表面划伤磨损等缺陷问题。 

(二)技术方案 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动针管连续拉拨机，其结构主要包括机架、拉拔轮系统以及拉拔轮系统前后的放料盘和收料盘；所述拉拔轮系统包括拉拔轮、控制轮、模盒，共五套并连续连接；所述拉拔机采用人机界面操作系统即控制屏与伺服电机作为驱动系统。 

所述拉拔轮和模盒之间设置有带有气缸的电子尺控制系统。 

所述拉拔轮与收料盘中间设置清洁盒系统。 

所述五套拉拔轮系统中的末套拉拔轮系统，其中的拉拔轮要比前四套 中拉拔轮的直径要大一倍。 

(三)有益效果 

本实用新型的自动针管连续拉拨机，和现有技术相比，具有以下有益效果： 

本机器采用人机界面操作系统与伺服电机作为驱动系统，完全有效控制驱动轮每次运转精度，使多轮轴保持一个稳定参数运行。与过去有变频传动拉拔机相比，具有操作简单，轮轴运转数度稳定，高速多轮运转一次完成针管成品，提高产量减少人力资源。 

本设备主要在驱动轮上与模具盒交界处安装了，电子尺控制系统，使拉拔针管过程中有效控制多轮运转，针管与连拉轮打滑，磨具磨损针管线数增加，起到自动调节前后轮线速。解决了针管在拉拔过程中，针管与拉轮打滑使拉拔轮磨损，针管拉断需要多次打头穿磨具工作时间，完整正品大盘原材料变成次品小卷材料，浪费人力资源与材料资源。 

在拉拔轮与收料盘中间增加清洁盒系统，使针管表面拉拔油进行了气雾清洗，吹干。保证了针管在收卷盘上有一个干净表面，解决了针管在存放过程中空气中灰尘粘附在针管表面。 

本机器采用针管，一盘一卷工艺，解决了过去针管存放搬运，针管表面划伤磨损。 

附图说明

图1为本实用新型的自动针管连续拉拨机的结构示意图； 

图2为本实用新型的自动针管连续拉拨机的局部放大图。 

图中：1、2、3、4、5、拉拔轮；11、12、13、14、15、模盒；22、23、24、25、控制轮；31、电子尺控制系统；32、气缸；33、放料盘；34、滑板；35、滑轮；36、前固定清洁盒；37、后固定清洁盒；38、清洁盒系统；39、收料盘；40、控制屏。 

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本实用新型的自动针管连续拉拨机作以下详细地说明。 

本实用新型的自动针管连续拉拨机，结构主要包括机架、拉拔轮系统以及拉拔轮系统前后的放料盘33和收料盘39；所述拉拔轮系统包括拉拔轮1、2、3、4、5，控制轮22、23、24、25，模盒11、12、13、14、15，共五套并连续连接；所述拉拔机采用人机界面操作系统即控制屏40与伺服电机作为驱动系统。所述拉拔轮和模盒之间设置有带有气缸32的电子尺控制系统31。所述拉拔轮与收料盘39中间设置清洁盒系统38。所述五套拉拔轮系统中的末套拉拔轮系统，其中的拉拔轮5要比前四套中拉拔轮1、2、3、4的直径要大一倍，轮大圆弧大，更容易起矫直作用。