[实用新型]防火风阀可靠性试验装置无效
申请号: | 200920270143.9 | 申请日: | 2009-11-24 |
公开(公告)号: | CN201532303U | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
发明(设计)人: | 叶崇明;许栋梁;陈华 | 申请(专利权)人: | 江苏兆胜空调有限公司 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225441*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防火 可靠性 试验装置 | ||
技术领域
本实用新型一种防火风阀的试验装置,具体说是一种用于防火风阀执行机构的可靠性测试的试验装置。
背景技术
防火风阀是风管系统中用于防火漫延目的的专用阀门,通过防火风阀阀门的启闭实现防火,控制阀门启闭的执行机构的可靠性尤为重要,在生产出厂前必须进行可靠性试验,传统的试验方法为以手工为主,将防火风阀的开启开关与关闭开关手动打开、关闭,按防火风闸使用标准循环开关执行机构,视其主要部件开启开关与关闭开关有无损坏确定防火风阀质量是否过关,该试验方式操作烦琐、劳动强度大、测试成本高,不适合对批量产品的测试。
发明内容
为了解决现有技术中传统测试防火风阀执行机构手工试验方法操作烦琐、劳动强度大、测试成本高,且人工操作准确性差,无法测试执行机构的破坏极限数据等不足,本实用新型的目的是提供一种可自动检测防火风阀执行机构,操作简单、劳动强度低、测试成本低、测试准确度高,且可测试执行机构破坏极限数据的防火风阀可靠性试验装置。
本实用新型采用的技术方案:一种防火风阀可靠性试验装置,其特征在于:该试验装置主要包括底板、工作台、电机、减速器、测试盒,所述底板一端上固定防火风阀,底板另一端上固定工作台,工作台上依次设有电机、减速器、测试盒,电机经皮带连接减速器,测试盒下部开口,测试盒内设有一与减速器相连的轮盘,测试盒上部设有计数轮盘转数的计数控制器,轮盘一侧面的上部设有手柄拨叉,手柄拨叉的一端与防火风阀的执行手柄顶端呈拨动或分离状态;所述轮盘另一侧面的下部设有拉绳拨叉,所述拉绳拨叉一侧的测试盒内壁上设有连接防火风阀的关闭拉绳的固定装置,固定装置位置高拉绳拨叉拨动防火风阀关闭拉绳的交点位置,拉绳拨叉的一端处于防火风阀的关闭拉绳的前面或后面且与关闭拉绳呈拨动或分离状态
所述计数控制器直接测试轮盘旋转次数,或计数控制器连接测试轮盘旋转次数的减速器。
防火风阀安装于底板上使防火风阀的执行手柄和关闭拉绳分别处于轮盘的手柄拨叉侧边和拉绳拨叉侧边,防火风阀的关闭拉绳固定在测试盒内的固定装置上,当电机通过皮带传动减速器带动轮盘旋转时,轮盘上手柄拨叉拨动防火风阀的顶端将防火风阀的执行手柄由关门位置拨到开门位置,防火风阀打开;当轮盘继续旋转,拉绳拨叉拨动防火风阀的关闭拉绳将防火风阀的阀门关闭,此时防火风阀执行机构的手柄回到原位,轮盘旋转一个周期防火风阀的阀门打开、关闭各一次;轮盘旋转的同时,计数控制器计下轮盘旋转次数;当计数控制器显示次数达到防火风阀的可靠性安全标准次数,即可停止电机。此时若防火风阀的执行手柄和关闭拉绳完好,则防火风阀执行机构的可靠性试验符合标准,若防火风阀的执行手柄和关闭拉绳有损坏,则防火风阀执行机构的可靠性试验不符合标准;不停止电机,直至防火风阀的阀门不打开或不关闭时,计数控制器计下数据即为防火风阀执行机构可靠性试验的极限数据。
本实用新型采用电机带动轮盘旋转一个周期完成防火风阀阀门的一次启闭测试,配合计数控制器共同测试防火风阀执行机构的可靠性数据,整体结构简单、紧凑,操作方便,大大降低了劳动强度,提高了工作效率,测试成本低,测试准确度高,安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2、3为本实用新型手柄拨叉拨动执行手柄的示意图;
图4、5为本实用新型拉绳拨叉拨动关闭拉绳的示意图。
图中:底板1,工作台2,电机3,皮带4,减速器5,测试盒6,计数控制器7,轮盘8,手柄拨叉9,拉绳拨叉10,固定装置11,防火风阀12,关闭拉绳13,执行手柄14。
具体实施方式
以下参照附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1所示,防火风阀可靠性试验装置主要包括底板1、工作台2、电机3、减速器5和测试盒6,底板1一端安装工作台2,工作台2上依次设有电机3、减速器5和测试盒6,电机3经皮带4连接减速器5传动测试盒6内的轮盘8,测试盒6上部设有计数轮盘8转数的计数控制器7,测试盒6下部开口,轮盘8一侧面的上部设有手柄拨叉9,轮盘8另一侧面的下部设有拉绳拨叉10,拉绳拨叉10一侧的测试盒6内壁上设有固定装置11;底板1另一端安装防火风阀12,防火风阀12执行机构的执行手柄14和关闭拉绳13置于测试口下部,防火风阀12的关闭拉绳13连接测试盒6内的固定装置11,固定装置位置高于轮盘旋转时拉绳拨叉拨动关闭拉绳的交点位置,轮盘8的手柄拨叉9与执行手柄14顶端呈拨动或分离状态,拉绳拨叉10处于关闭拉绳13前面或后面且与关闭拉绳呈拨动或分离状态。
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