[实用新型]高效小型立式油气水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田的油气水分离装置。

背景技术

国内小断块油田边远井站原油均采用多井(单井)汽车拉油方式，既增加了运输成本，又使原油处理难度增加，污水过剩，只能回注干井。已开发的高效三相分离器处理液量较大，均在500～2000m3/d及以上，投资大，仅适用于联合站等油气相对集中的站场，用于边远井站不经济。江苏油田为复杂小断块油田，边远井站较多，亦采用汽车拉油方式，也存在此类问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效小型立式油气水分离装置，以解决小断块油田边远井站原油采用多井(单井)汽车拉油方式存在的既增加了运输成本，又使原油处理难度增加的技术问题。

一种高效小型立式油气水分离装置，其特征在于：在一个包括圆筒段和上下两个封头组成的立式裙座形式的容器壳体内设置有分离筒、加热器、不锈钢压延波纹填料层、集水管、油室和水室；分离筒位于容器壳体最上方位置，分离筒侧壁上有切向接管作为总进口，分离筒下部为集液管，集液管下端设引出容器壳体外的排砂口；在集液管的排砂口以上位置，有若干根布液管的一端通过螺纹与集液管的管壁连接，所述若干根布液管以集液管为中心呈辐射状分布，布液管上分布排水孔；所述分离筒用支撑焊在容器壳体上；在位于布液管上方的集液管与容器壳体内壁之间，由下至上分别依次为水洗油段、加热器所在的加热分离段、不锈钢压延波纹填料层、自然分离段，水洗油水界面位于加热分离段的加热器以下一定距离处；所述油室是用钢板隔开的空间结构，油室位置使自然分离段的分离后的油能够从钢板顶端翻入油室为宜，油室设出油口；集水管底部位于容器壳体内的底部，其管壁上分布有进水孔，集水管上部位于水室内的部分设有水堰调节器，水经油水分离与游离水汇集经集水管上升，从水堰调节器顶部进入用钢板隔开空间的水室，水室设出水口；油水界面通过水堰调节器位置设定；在容器壳体的顶部设有排气口。

如上所述的一种高效小型立式油气水分离装置，在容器壳体内的底部集水管下方设加热盘管。

如上所述的一种高效小型立式油气水分离装置，在容器壳体底部设排污、排砂口。

如上所述的一种高效小型立式油气水分离装置，在油、水室设自动控制油、水室液位和高、低液位报警的浮球液位监测器。

本实用新型具有如下优点：

(1)高效小型立式油气水分离装置适应处理量小的特点，设备为立式，直径小，体积小，占地少，内部结构先进、合理、并简化，无操作间，投资少。采用了重力沉降脱水与水洗油技术，加热分离技术，不锈钢双波纹压延填料聚集脱水技术，气浮脱水技术，油、气、水流程自控技术。

(2)进入不锈钢双波纹压延填料层时，游离水大部分分离，液量减少，表面负荷率小，处理效率高。

(3)油水界面以上设加热器，尽量减少了污水升温热耗，节省热耗约5％。它满足了处理量的要求，处理效果达到同类设备的优等状态。

(4)在集油站现场应用，油含水0.6～1.1％，污水含油7.14～80.4mg/l，满足质量指标要求。卸油状态下，卸油液量最大达24m³/h(折合为576m³/d)，冲击和破坏了油水界面，卸油开始时含水高，后段含水低，瞬时油量最大达16m³/h以上(折合为384m³/d)，瞬时污水量最大达18m³/h(折合为432m³/d)，液量和油量均大幅度超过了高效小型立式油气水分离装置处理能力，卸油未加入油水分离净化剂，在此情况下，脱出原油含水≤5％，污水含油约531mg/l，满足规范要求污水含油≤1000mg/l的质量指标。

(5)高效小型立式油气水分离装置2台造价约为42万元，与相近的卧式三相分离器比，节省投资约28万元，经济性和技术适应性都好。经查新国内外无此小设备的研制、应用报道，具有独创性和先进性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的高效小型立式油气水分离装置设备结构如图1。设备结构部件主要有：

包括圆筒段和上下两个封头，为立式裙座形式的容器壳体1；分离筒8上有切向接管作为总进口6，下部为集液管16的分离筒8；

用螺纹连接在集液管16上的布液管13(共5根，圆周方向均布)且布液管上分布排水孔15，集液管16设排砂口14，及时排出泥砂；

由盘管加热管组成的加热器12；由不锈钢压延波纹填料块组成，放置在支撑角钢结构上的不锈钢压延波纹填料层9；