[实用新型]一种床具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种床具。

背景技术

传统床具的最上端床头横梁与床柱焊接在一起，接口处质量难以控制，且不美观。双层床因为床高，重心比单层床高，床具容易发生晃动，尤其是睡在上铺的人翻身或通过爬梯上下铺时床就更易晃动。为了防止床具晃动，一般采用加大床具构件材料的尺寸和提高管壁厚度来解决，这就造成了用材增加，不符合建设节约型社会的精神，而且外型笨重，缺乏美观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种拆装方便、美观大方的床具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种床具，包括床柱、主梁、副梁、横梁，床头侧的床柱与床尾侧的床柱之间设有水平方向的主梁，在前、后的主梁之间对称地设有多根副梁，横梁水平设于床头侧或床尾侧的两个床柱之间，床头侧或床尾侧最上端的所述横梁与所述床柱通过插接件连接。

用插接件连接代替焊接，可以克服横梁与床柱接口处的质量问题，插接件制造方便，拆装自由，并可以镀饰、涂饰或仿木纹制造。主梁构件的钢管截面为竖立的扁圆形，床柱、副梁、构件钢管的截面为方形。

进一步的改进是，所述插接件为注塑直角插接件，可以镀饰、涂饰或仿木纹制造，提高实用度和美观度。

再者，所述床头侧或床尾侧设有床头护板，其固定于同侧的两个床柱之间。

再者，每个所述床柱上与所述主梁连接处的下面设有带折边的直角形连接块，直角形的一直角边与折边连接，夹角为直角，折边的上端与另一直角边与主梁焊接。带折边的直角形连接块的两直角边长度均为60-120mm。

再者，所述床头护板的上端水平方向向外卷折成加强槽，下端水平方向内或向外卷折成加强槽，中段水平方向卷折成加强槽。

本实用新型技术方案用插接件连接代替焊接，可以克服横梁与床柱接口处的质量问题，插接件制造方便，拆装自由，并可以镀饰、涂饰或仿木纹制造，提高实用度和美观度。在床柱与主梁的连接上用带折边的直角形连接块代替插接结构，主梁钢管的截面用扁圆形代替方形，这不仅提高了力学强度，而且还可以在维持同等力学强度时降低截面积。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型床具的单层床具的床头结构示意图；

图2是本实用新型床具的单层床具的床尾结构示意图；

图3是本实用新型床具的插接件主视结构示意图；

图4是本实用新型床具的插接件侧视结构示意图；

图5是本实用新型床具的单层床具的主视结构示意图；

图1-图5中标记示意为，1床柱，2床屉，3插接件，4横梁，5床头护板，6中端卷折加强槽，7下端卷折加强槽，8直角形连接块，9螺钉，10副梁，11主梁，12上端卷折加强槽，13床尾护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1、图2所示，床头侧床柱1采用25×50mm、壁厚为1.0mm、长度为850-950mm的方管制作，床尾侧床柱1采用25×50mm、壁厚为1.0mm、长度为450-550mm的方管制作，床头护板5各为0.7-1.0mm厚的铁板(尺寸850mm×435mm)1块，在850mm方向上端卷折成20mm×20mm×40mm的床头护板上端加强槽12，中端卷折加强槽6，下端卷折加强槽7。床尾护板13为0.7mm厚的铁板(尺寸850mm×335mm)1块，在850mm方向上端卷折成30mm×30mm的床尾护板上端加强槽12，中端卷折加强槽6，下端卷折加强槽7。

每根床柱1的上端方管孔通过注塑直角插接件3(如图3、图4所示)与横梁4连接，插接件3的插角尺寸23mm×48mm，拐角处尺寸为为31mm×56mm.在床头相应的位置钻2组Φ10孔做连接带折边直角形连接块8用。

主梁11采用20mm×60mm扁圆、管壁厚1.2mm、长度1840mm的方管制作，每根主梁11两端下面分别焊直角连接块8(如图5所示)。在每根主梁11的中间取一点，在该点两侧各相隔475mm分别各取一点，共三点。在前后两主梁11分别对应的三点上，分别焊接三根副梁10(尺寸为20mm×40mm，壁厚0.8mm，长度为840mm)形成一个床屉2。

用8根M8×65螺钉9将带折边直角形连接块8与床柱1连接紧固。