[实用新型]静止叶片两端头圆锥加工专用切割结构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及叶片的加工设备技术领域，具体为静止叶片两端头圆锥加工专用切割结构。

(二)背景技术

随着蒸汽轮机技术的发展，为了提高机组性能，增大功率，降低能耗，机组内静止叶片的设计向大型化、大扭转的趋势发展，从而使得静止叶片两端头圆锥半角、回转半径、母线长度等不断增大。传统的静止叶片两端头圆锥的加工方法是在静止叶片两端分别加工工艺基准，再分别上车床加工，也可以以叶片型面定位再数控铣加工工件两端头圆锥。但是因为静止叶片两端头为圆锥面，所以两种传统加工方法都是断歇加工，加工过程不连续，加工中振动大，加工效率低、加工精度低，并且因为静止叶片两端头圆锥半角、回转半径、母线长度等不断增大，这些缺陷越发突出。普通的快走丝线切割机床，其钼丝在上导轮2、下导轮7之间为水平垂直状态，见图1，其不能调整钼丝9工作角度，故无法切割加工斜圆柱面。

(三)发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了静止叶片两端头圆锥加工专用切割结构，其可以连续精加工，加工振动小，能有效提高加工效率和加工精度。

其技术方案是这样的：其包括上悬臂、上导轮、下悬臂、下导轮和钼丝，所述下导轮安装于所述下县臂，其特征在于：所述上悬臂上开有键槽，所述键槽内安装有导块，所述上导轮安装于所述导块上，所述上导轮与所述下导轮之间绕接有所述钼丝。

其进一步特征在于：所述导块通过压紧板压紧固定；所述导块与所述压紧板之间通过压紧螺钉固定。

本实用新型上述的上述结构中，其导块能带动上导轮在键槽内水平移动，从而带动钼丝摆一定角度，保证能精确切割斜叶片两端头斜圆柱，这样，加工时可以增加线切割粗加工静止叶片两端头的工艺步骤，将加工中大部分余量用线切割方法去除，大幅提高了叶片的加工效率，且线切割加工应力小，加工变形小，有利于后续精加工，提高加工精度和一次性合格率；最佳包容叶片端部圆锥的斜圆柱与叶片端头圆锥之间的差值多在0.3mm以内，此差值对于精加工可以忽略不计，将精加工近似看为连续加工，使得精加工振动减小，进一步提高加工精度。

(四)附图说明

图1为本实用新型中改进的线切割机床主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

(五)具体实施方式

见图1和图2，本实用新型包括上悬臂1和上导轮2，上悬臂1上开有键槽3，键槽3内安装有导块4，上导轮2安装于导块4上。导块4通过压紧板5压紧；导块4与压紧板5之间通过压紧螺钉6固定。下导轮7安装于下悬臂8，上导轮2与下导轮7之间绕接有钼丝9。静止叶片两端头圆锥，首先设计最佳包括叶片端部圆锥的斜圆柱，确定其尺寸及其相对叶片的位置；然后线切割粗加工叶片两端，确保加工后的叶片两端头均匀留1mm左右的余量；最后数控铣精加工叶片两端头圆锥。工作时，导块4可以键槽3内移动，带动上导轮2在水平方向移动，使机床钼丝9能够摆动一定角度，用角度尺测量，当摆动到指定角度后，用压紧螺钉6锁死导块，固定角度，再进行线切割粗加工。