[实用新型]高速压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压片设备，特别涉及一种高速压片机。

背景技术

高速压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。

以往在使用压片机对片剂进行成型压制时，会因为压制成型的工艺不同，而导致成型后的片剂质量不同。中国专利CN2686845Y公开了一种压力传感器测量压片力机构，所述测量压片力机构主要应用于旋转式压片机，通过采用应变片压力传感器来测量应变片的变形，从而测量压轮的压力，来实现对冲模成型压力的量化控制，提高了压制成型的片剂的品质。

为了提高生产效率，逐浙开始采用高速压片机对片剂进行压制成型，然而由于高速压片机对片剂的压制时间很短，会导致成型后的片剂内部具有若干滞留空气的气腔，最终影响了成型后片剂的品质。然而，为了减少被压制成型后的片剂中所述气腔的存在，提高压片机压制出的片剂的品质，中国专利文献CN1666735公开了一种高速旋转式压片机的控制方法及这种压片机，包括一预压缩站和一主压缩站；所述预压缩站包括一个用来测量注入一模具内的材料的重量的第一参数值的重量传感器。主压缩站包括一用于测量代表由所述主压缩站内的压缩所得到的一片剂的硬度的一第二参数的值的硬度传感器。在压片时，通过采用预压可以提高了压制成型的片剂的品质。上述的专利文献通过采用预压缩来减少通过主压缩成型后的片剂中含有的气腔。然而，由于高速压片机在高速工作中其压制成型装置对片坯的预压压力很可能会发生变化，且出现偏差，如果所述预压压力不符合特定配方物料的特定的预压压力设定值，又不能得到很好的调节和控制，则会影响片剂的品质，因此需要对所述预压压力进行实时监控；另外，对于生产不同的片剂而言，其片剂的厚度、成分都有不同，此时，需要对预压压力的大小重新进行检测和调节控制，以符合制配该片剂的工艺对预压压力的大小要求。

实用新型内容

为了在压制过程中，避免预压压力出现偏差给产品品质带来影响，以及适应不同的生产目的，本实用新型所要解决的技术问题在于一种提出在预压期间，对所被施加在片坯上的预压压力进行实时监控的高速压片机。

本实用新型所提出的一种高速压片机，包括：

成型工作路径，所述成型工作路径上顺序具有加料工位、预压成型工位、主压成型工位和出片工位；

传动机构，所述传动机构上设有片剂成型的成型模，所述传动机构用于使所述成型模沿所述成型工作路径运动；

加料装置，用于往所述片剂成型的成型模中添加配方物料；

压制成型机构，所述压制成型机构上具有在所述预压成型工位处施加预压压力、和在所述主压成型工位处施加主压压力，分别对所述成型模中的配方物料进行压制的冲压装置；

推片出模力组件，所述推片出模力组件用于在所述出片工位将成型后的片剂从所述成型模中退出；

还包括预压压力检测装置，所述预压压力检测装置设于预压成型工位处，所述预压压力检测装置测定所述压制成型机构所产生的预压压力的值；基于被测定出的所述预压压力的值与预压压力设定值比较的结果，通过控制器来调节所述压制成型机构所提供的预压压力的大小。

上述的高速压片机，所述推片出模力组件上设有出模力检测装置，所述出模力检测装置用来测定片剂出模时所述推片出模力组件提供的出模力的值，根据被测得的所述出模力的值和出模力设定值比较的结果，来量化验证配方物料特性的适宜性和监控所述成型模的使用寿命。

上述的高速压片机，所述传动机构包括具有上冲盘，中冲盘，下冲盘的转台，和驱动所述转台绕垂直轴线旋转的马达；

所述成型模为设于所述中冲盘上的中模；

所述成型工作路径上的所述加料工位和所述预压成型工位间还具有定量工位；

所述冲压装置包括设于所述上冲盘处的上冲杆和设于下冲盘处的下冲杆，所述上冲杆用于冲压一端设有上冲头和所述下冲杆用于冲压一端设有下冲头；

所述压制成型机构还包括设有上导轨盘和下导轨盘，为所述上冲杆和所述下冲杆提供做上下相对往复运动的运动轨道。

上述的高速压片机，所述预压成型工位处设有预压压轮组件，所述主压成型工位处设有主压压轮组件；所述预压压轮组件包括上预压压轮组件和下预压压轮组件；所述主压压轮组件包括上主压压轮组件和下主压压轮组件；所述上预压压轮组件、所述上主压压轮组件、所述下预压压轮组件和所述下主压压轮组件分别在所述预压成型工位和所述主压成型工位处对所述上冲杆和所述下冲杆进行驱动，从而对位于所述成型模中的配方物料进行压制成型。