[实用新型]一种改进型碳纤维制品辅助预型模型

说明书

技术领域：

本实用新型涉及碳纤维复合材料制品生产制造过程中的辅助用预型模型，尤其是一种改进型碳纤维复合材料自行配件生产过程中的辅助用预型模型。

背景技术：

目前，因碳纤维复合材料具有成型和成形一次性完成的工艺特性被广泛用于一些中空、造形截面变化的制品。如：曲棒球棒、自行车车架的管件等。其制作过程大致为：首先采用PVC等塑胶材料通过模具制作中部为空心的预型模型，在预型模型内预先置好充气袋，然后在预型模型外表面上层层缠绕片状碳纤维复合材料，对缠绕好碳纤维复合材料的模型加热使碳纤维复合材料热塑定型，与此同时，对充气袋充气使其扩张保持压力，以支撑预型模型，确保碳纤维复合材料热塑定型过程中稳定。然而，由于现有的预型模型内部空心的转角处或相邻面的衔接处呈现棱角状，因此充气袋膨胀中存在无法抵触的死角，容易造成充气袋过度拉伸而破裂，而且造成该死角处预型模型受力不均匀，从而使碳纤维复合材料定型产生误差，影响产品质量；另外，现有的PVC预型模型厚度过薄，对碳纤维复合材料的支撑力不够大，也易造成产品误差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有预型模型的上述不足之处，提供一种改进型预型模型，解决充气时预型模型受力不均匀的问题。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种改进型碳纤维制品辅助预型模型，用于碳纤维制品的成型工艺中，所述预型模型内设有数个型腔，所述各型腔内壁各端面之间的衔接处均呈圆滑的弧面结构。

所述预型模型包括可组合和拆分的第一本体和第二本体，其中第一本体的边缘设有数个插脚，第二本体的边缘设有对应的插孔。

本实用新型所述的预型模型采用聚氨酯材料制作，是一种环保材料。

本实用新型采用上述结构后，由于预型模型内各型腔内壁的各端面之间的衔接处均呈圆滑的弧面结构(即平滑的弧面结构)，因此充气袋在充气扩张时能接触到型腔的每一处，不存在受力不均匀的死角，因此有利于碳纤维复合材料热塑定型的稳定和准确；此外，本实用新型的制作成型工艺简单，组装方便。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例的分解结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例所述的预型模型采用聚氨酯材料制作，包括可组合和拆分的第一本体1和第二本体2，二者分别一体成型，呈左右对称结构，其中第一本体1的边缘设有数个插脚11，第二本体2的边缘设有对应的插孔21，且第一本体1和第二本体2的中部分别成型有隔板12、22，所述隔板12、22分别与第一本体1、第二本体2的内壁形成三个型腔a、b、c，各型腔的各端面之间的衔接处(或转角处)a1、a2等均呈圆滑的弧面结构，因此，当第一本体1和第二本体2组合后，在各型腔内置入充气袋，充气袋充气膨胀时，可与各型腔的每个端面及衔接处充分接触并施力，从而使整个预型模型的受力均匀，确保碳纤维复合材料的定型稳定和准确。

当然，以上所述只是本实用新型的一个具体实施例，由于预型模型可根据所生产自行车零部件的不同而设计不同的形状，但其内部型腔各端面衔接处的弧面结构与本实用新型是一致的，因此无论预型模型的整体形状作如何变化，其均应在本实用新型的保护范围之列。