[实用新型]气动清洗机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田钻井领域施工现场清洗设备所用的清洗装置，尤其是气动清洗机。

背景技术：

在石油钻井施工现场，为了保证钻井设备的清洁，而广泛使用各种类型的清洗机。但是，目前在用的各种类型清洗机由于井场潮湿、泥泞等因素，存在着不安全、维修成本高的问题，不能满足钻井施工现场长期使用要求。

实用新型内容：

为了解决现有清洗机不安全、维修成本高、无法满足钻进施工现场使用要求的问题，本实用新型提供一种气动清洗机，该气动清洗机具有安全环保，性能稳定，能耗及维修成本低的特点。

本实用新型的技术方案是：该气动清洗机包括撬装体，撬装体上固定有气缸、单缸双作用泵及滤清器，气缸活塞杆与单缸双作用泵活塞杆及整体相连接，气缸上安装有自动换向装置，自动换向装置通过管路分别与气源及气缸相连通，滤清器通过管路分别与单缸双作用泵的进液口、水源相连通，单缸双作用泵出液口通过管路连接有清洗枪。

上述方案中的气缸与单缸双作用泵上的液缸连接板通过连杆及螺帽整体连接，气缸活塞杆与单缸双作用泵活塞杆通过气液缸连接器相连接；自动换向装置包括有前限位块、后限位块、支架、手拉阀、滑杆和强磁铁，前限位块固定连接在气缸活塞杆上，滑杆前后端分别连接有前限位块、后限位块，手拉阀固定在前限位块与后限位块之间的支架上，手拉阀的前后阀杆上分别安装有强磁铁，前限位块及后限位块上安装有强磁铁。

本实用新型具有如下有益效果：该气动清洗机采用在撬装体上固定有气缸及单缸双作用泵，气缸活塞杆与单缸双作用泵活塞杆及整体相连接，气缸上安装有自动换向装置，自动换向装置通过管路与气源及气缸相连通，单缸双作用泵进液口通过滤清器与水源相连通，出液口通过管路连接有清洗枪结构。由于该气动清洗机利用的是单纯机械结构，没有任何电路，结构简单，具有安全环保和性能稳定，维修成本低特点，同时因采用压缩空气为动力，具有自动保护特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是图1俯视图。

图中1-撬装体，2-气缸，3-单缸双作用泵，4-滤清器，5-连杆，6-气液缸连接器，7-前限位块，8-后限位块，9-支架，10-手拉阀，11-滑杆，12-强磁铁。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，该气动清洗机包括撬装体1，撬装体1下有脚轮，撬装体1可在地面移动。撬装体1上固定有气缸2、单缸双作用泵3及滤清器4。单缸双作用泵3由液缸、高压排水四通及安装在液缸两端盖上的阀箱等组成，两阀箱内各自安装有吸入、排出阀总成，通过滤清器4将吸入端并联在一起，通过高压四通将排出端并联在一起，并通过管路连接有清洗枪，无论液缸向哪个方向运动，总有一端在吸入，另一端在排出，从而实现连续的吸入和排出。气缸2与单缸双作用泵3通过液缸连接板和四条贯穿气缸前、后端盖的连杆5及螺帽连接成一整体，气缸2活塞杆与单缸双作用泵3活塞杆通过气液缸连接器6连接，此四条连杆5与活塞杆间交替承受压力和拉力，实现连接可靠。气缸2上安装有自动换向装置，自动换向装置包括有前限位块7、后限位块8、支架9、手拉阀10、滑杆11和强磁铁12，前限位块7固定在气缸2活塞杆上，滑杆11前后端分别连接前限位块7、后限位块8，并能够随气缸2活塞杆左右移动，手拉阀10固定在前限位块7与后限位块8之间的支架9上，手拉阀10通过管路分别与气源及气缸2相连通，手拉阀10的前后阀杆上安装有强磁铁12，前限位块7及后限位块8上也安装有强磁铁12。当气缸2的活塞杆在压缩空气的作用下移动时，通过安装在活塞杆上的前限位块7带动气缸滑杆11同向运动，当前限块7或后限位块8上的强磁铁12与手拉阀10阀杆上的强磁铁12相接近时，在具大磁力的作用下，将手拉阀10的阀杆移至另一端，进、排气的方向随之发生改变，反之亦然，从而实现气缸2自动换向。由于气缸2与单缸双作用泵3两活塞直径的不同，从而实现排水压力为输进气缸2内的进气压力的数倍，实现高压排出。当关闭清洗枪上的开关后，液缸排出水的压力上升，至作用在单缸双作用泵3活塞上的作用力与压缩空气作用在气缸2活塞上的作用力相平衡时，两活塞静止不动，达到过载保护的目的。单缸双作用泵3进液口上连接有滤清器4，滤清器4固定在撬装体1上，滤清器4通过管路与水源相连通，液缸3出液口通过管路连接有清洗枪。滤清器4能够实现单缸双作用泵2的进水过滤，延长单缸双作用泵2的使用寿命，外部进水胶管可直接插接在滤清器4的进水接头上，保证不泄漏。与其它清洗机的滤清器4相比，寿命更长、滤清效果更佳，因此更适合钻井施工现场的使用。