[实用新型]一种大流量安全阀试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用液压支架安全阀，尤其涉及一种大流量安全阀试验装置。

背景技术

目前对于煤炭开采行业而言，随着国内综采技术不断发展，大采高、高工作阻力的液压支架应用数量不断增加，配套的液压支架安全阀流量也不断增大，现在安全阀的流量已达到500L/min、800L/min甚至1000L/min。在液压支架瞬间承受来自煤层的过大压力时，安全阀能够对液压支架立柱中的液体进行溢流，以满足液压支架立柱快速卸载、以及顶板来压保护的需要，从而避免爆缸等重大安全事故的发生。

在用于煤层开采作业之前，要对安全阀进行标定试验，以对其流量和压力进行标定。现有大流量安全阀的试验装置主要有以下两种。

第一种：如图1所示，使用并联的高压泵11作为动力源，以输出具有一定流量与压力的液体，应用换向阀12实现被试安全阀1的加载、卸荷，被试安全阀1的试验特性则由压力传感器13测量的压力及流量计14测量的流量确定；

第二种：如图2所示，通过压力机21对被压油缸22加载，使得被压油缸22的受压腔23中的高压和流量同时通过被试安全阀1释放，被试安全阀1的试验特性由压力传感器测量的压力及流量计测量的流量确定。

以上两种试验装置都存在一定的缺陷。对于第一种试验装置，为真实模拟被试安全阀1的工作环境，其使用的换向阀12必须具备输出压力上升时间短、阻力损失小、开启迅速等特点，目前该换向阀主要应用于额定流量不大于250L/min的安全阀试验，对于500L/min及其以上的安全阀，该换向阀12的过液能力及开启速度等已不能满足上述要求。对于第二种试验装置，通过压力机21对被压油缸22加载需要一定的时间，难以模拟被试安全阀1在瞬间巨大压力下快速开启的真实工作环境。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种输出压力上升时间短、阻力损失小、开启迅速、输出流量理论可无限扩大以及成本低的大流量安全阀试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种大流量安全阀试验装置，包括支撑体，所述支撑体上设有组合功能液压油缸，所述组合功能液压油缸包括增压油缸，所述增压油缸内滑动地设有上柱塞，所述上柱塞与下柱塞在试验过程中互相压紧，所述下柱塞和所述上柱塞之间具有增压比，且所述下柱塞滑动地设在输出油缸中，所述输出油缸的输出端用于设置被试安全阀，其中所述增压油缸和输出油缸均固定在所述支撑体上；在所述增压油缸的缸壁中设有进液口，所述进液口通过管路连接有动力源，所述增压油缸的增压缸底设有控制口，所述控制口连接有控制源。

本实用新型的有益效果是，由于所述增压油缸内滑动地设有上柱塞，所述上柱塞与下柱塞在试验过程中互相压紧，且所述下柱塞滑动地设在输出油缸中，因此当为所述输出油缸充液时，在液压力的作用下，所述上柱塞和下柱塞一起向上运动，并最终与所述增压油缸的增压缸底压紧形成密封，从而使所述上柱塞与所述增压油缸的增压缸底之间的空间形成控制腔，而所述上柱塞与所述增压油缸的缸壁之间的空间形成供液腔，所述供液腔通过管路与所述动力源连通，但此时所述动力源并不能使所述上柱塞运动，设备进入试验准备状态。

然后，当所述控制口通入高压液体时，所述上柱塞脱离所述增压油缸的增压缸底，以使得所述控制腔与所述供液腔瞬间连通，所述动力源的压力迅速释放作用于所述上柱塞，并使所述上柱塞和下柱塞一起向下迅速运动，通过所述组合功能液压油缸增压后，从被试安全阀中溢流出具有一定压力、流量的液体，从而实现对大流量的被试安全阀的加载。其中由于所述上柱塞的横截面积大于所述下柱塞的横截面积，因此所述组合功能液压油缸具有增压功能，并且结构简单、阻力损失小、开启迅速，可以很好的取代换向阀或换向阀组，满足大流量安全阀动态试验的需要。

本实用新型提供的大流量安全阀试验装置，具备了输出压力上升时间短、阻力损失小、开启迅速等特点，消除了换向阀或换向阀组的局限性，完全能够进行大流量安全阀的动态特性试验要求，并且理论上不受被试安全阀额定流量限制，试验系统具有可扩展性，理论输出流量可无限扩大。

附图说明

图1为现有技术中一种安全阀试验装置的原理示意图；

图2为现有技术中另一种安全阀试验装置的原理示意图；

图3为本实用新型大流量安全阀试验装置实施例一准备状态的结构示意图；

图4为本实用新型大流量安全阀试验装置实施例一加载状态的结构示意图；

图5为图3中E部分的局部放大视图；

图6为本实用新型大流量安全阀试验装置实施例二的结构示意图；