[实用新型]节能型双室多滚道大型等温球化退火炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种大型金属制品锻件(尤其是＞Φ600mm的大型轴承套圈)的等温球化退火热处理装置。

背景技术：

现有技术对于金属零件(例如轴承套圈锻件中高硅及合金钢锻件)的等温球化退火处理，一般采用单室(单通道)双滚道结构，而采用双室(双通道)后热能互相利用，节能效果显著，原双滚道支承料盘时，对大型锻件所用大料盘，在使用过程中料盘容易弯曲变形，影响推料过程中料盘的平衡可靠的运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，既能充分利用热能实现节能、产量大、生产率高；又能防止用于大型轴承套件的大料盘弯曲变形的大型等温球化退火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉，其炉体内设置有第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛和第二炉膛之间设置有一个隔开的保温炉墙。

为了适应大型锻件等温球化退火用的大型料盘运作，即与每个料盘的接触为多支点形式，所述第一炉膛和第二炉膛分别至少设置有2条滚轮导轨。

本实用新型结构合理、产量大、生产率高，双室之间热能互相利用，热效率高，多滚轮导轨结构更适应大料盘的滚动，可进行＞Φ600mm的大型滚动轴承套圈的球化退火。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图中：1、第一炉膛；2、第二炉膛；3、隔开的保温炉墙；4、滚轮导轨；

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示的一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉，其炉体内设置有第一炉膛1和第二炉膛2，所述第一炉膛1和第二炉膛2之间由一个隔开的保温炉墙3隔开，所述第一炉膛1和第二炉膛2内分别设置2条滚轮导轨4(也可设置2条或者更多条滚轮导轨4)，这样可与每个料盘的接触为多支点形式，双炉膛可同时推或拉料，也可错时进行，多滚道大料盘既可适用于大型产品锻件，也可适用中小产品锻件的等温球化退火。