[实用新型]高低槽多级萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原丝的萃取装置，尤其是涉及采用多个萃取槽的多级萃取工艺和装置。 

背景技术

在高强高模聚乙烯纤维生产过程中，通常需要将饱含高沸点溶剂的原丝用高挥发性的萃取剂进行萃取，得到含萃取剂的原丝，高挥发性的萃取剂在后段的加工工序中被逐渐挥发。为了保证萃取效果，通常进行多级萃取工序。 

在现有的多级萃取工艺中，通常采用两级至三级平置于地面的萃取槽进行萃取。例如，图3示出了现有技术中的一种平置式三级萃取工艺的示意图。在这种工艺中，饱含白油的原丝20依次通过平置于地面的萃取槽22，其中被分丝齿14，15，16，17分成单丝的原丝20反复缠绕在萃取槽22内的2个萃取导丝辊21上，萃取槽22设有萃取剂进口18和萃取剂出口19，使得萃取槽22内的萃取剂23可以流动。经过两次至三次同样的装置，萃取剂可将原丝中所含的白油置换出来，最后含有萃取剂的原丝24从末尾萃取槽出去。 

这种多级萃取工艺的缺点在于：每个萃取槽中的萃取导丝辊的个数少(一般为2个)，为了进行有效萃取，原丝需要在萃取导丝辊之间来回缠绕(往复式滚动萃取)，因此容易缠丝；并且由于是往复式滚动萃取，原丝的根数受到限制，一般二级至三级平置式萃取槽每次只能萃取3-5根原丝；另外，由于平置式萃取工艺中萃取剂在每个萃取槽单独进出，不能反复利用，萃取剂的利用率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可以一次萃取多束原丝同时减少原丝在 萃取槽中的缠丝的机会，并且提高萃取剂的利用率的多级萃取工艺和装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。 

本实用新型的一方面涉及一种高低槽多级萃取装置，包括由低到高阶梯状放置的3-8级萃取槽，每级萃取槽中设有高低交错排列的3-20根萃取导丝辊并且容纳萃取剂，在最高萃取槽设有萃取剂进口，在最低萃取槽设有萃取剂出口，每一级萃取槽底部在与下一级萃取槽相邻一侧上设有排液机构，并且每一级萃取槽在与排液机构的同一侧设有齿数为5-300的分丝齿，用于引导原丝从低一级的萃取槽进入高一级的萃取槽。 

在本实用新型的高低槽多级萃取装置中，多级萃取槽的级数为3-8，分丝齿的齿数为5-200，优选60-150，并且每个萃取槽中萃取导丝辊的个数为3-20，优选4-10。 

在本实用新型的高低槽多级萃取装置中，每个萃取槽中萃取导丝辊可以分为两组，一组靠近萃取槽底部，一组靠近萃取槽顶部并且部分浸渍在萃取液中。采用这种布置，可以进一步提高萃取剂的萃取效率。 

在本实用新型的高低槽多级萃取装置中，还可以在萃取槽上加设盖板，用于将多级萃取槽整体覆盖，以防止萃取剂的挥发。 

本实用新型的另一个方面涉及一种高低槽多级萃取工艺，该工艺采用由低到高阶梯状放置的多级萃取槽，每一级萃取槽中设有高低交错排列的多根萃取导丝辊并且容纳萃取剂，在最高萃取槽设有萃取剂进口，在最低萃取槽设有萃取剂出口，每一级萃取槽底部在与下一级萃取槽相邻一侧上设有一个排液机构，用于将萃取剂排放到下一级萃取槽中，并且每一级萃取槽在与排液机构同一侧设有一个分丝齿，萃取剂从最高萃取槽的萃取剂进口进入，从最低萃取槽的萃取剂出口流出，而含有白油的原丝从最低萃取槽进入，依次缠绕在萃取槽中的多根萃取导丝辊上，再经分丝齿依次进入上一级萃取槽，最终从最高萃取槽出来，从而用萃取剂将原丝中含有的白油置换出来，形成含有萃取剂的原丝。 

在本实用新型的高低槽多级萃取工艺中，原丝是超高分子量聚乙烯冻胶纺丝原丝。萃取剂包括高标号汽油，烷烃，二甲苯，四氯化碳等，优选120^#汽油。 

在本实用新型的高低槽多级萃取工艺中，多级萃取槽的级数为3-8，并且每个萃取槽中萃取导丝辊的个数为3-20，优选4-10。分丝齿的齿数为5-200，优选60-150。 

采用本实用新型的高低槽多级萃取装置和工艺，显著增加了萃取原丝的数量，一次可以萃取100束以上的原丝，并且原丝在萃取槽中的每根萃取导丝辊上只绕一次，没有往复式滚动，减少了缠丝的机会。此外，由于萃取剂可以从上一级萃取槽流动到下一级萃取槽，反复利用，因此萃取剂的利用率明显提高，并且相应减少了萃取剂的损失。 

附图说明

图1为本实用新型高低槽多级萃取装置的一个实例的示意性主视图。 

图2为图1中所示高低槽多级萃取装置的俯视图。 

图3为现有技术中的一种平置式三级萃取工艺的示意性俯视图。 

图中的附图标记如下：