[实用新型]制酸开工炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用烟气中的SO₂气体制造硫酸过程中加热SO₂的开工炉。

背景技术

工业上生产硫酸的方法中有一道重要的工序，即转化工序，其过程大致为：首先，将SO₂加热到高温400度左右，然后使SO₂进入转化器，将SO₂催化氧化为SO₃。因此，用于加热SO₂的制酸开工炉需要在较短的时间内将SO₂升温到所需温度。

传统的制酸开工炉的构造如附图3所示，包括炉体1’、风机2’和供油器3’，其中，炉体1’内部由设有空隙的隔墙13’隔出限定了两个腔室：燃烧腔11’和换热腔12’，在换热腔内放置多个热交换器41’、42’。工作时，风机2’将供油器3’喷出的油雾化并鼓入燃烧腔11’。接着，人工点火，使雾化的油在燃烧腔11’内充分燃烧，并且用风机2’向燃烧腔11’内鼓入适量的风助燃。燃烧产生的高温气体通过隔墙13’的多个空隙进入换热腔12’。此时，在热交换器41’、42’中的SO₂与换热腔12’中的高温气体进行热交换，然后升温的SO₂从热交换器41’、42’的气体出口排出，进入制酸转化器。

传统制酸开工炉存在的问题是：

1、由于隔墙有空隙，燃烧腔中的燃烧火焰容易穿过隔墙进入换热腔，从而损坏热交换器。

2、换热器的温度不易控制。

3、人工点火，操作时安全不易保障。

4、燃烧腔中只鼓入一次压缩空气，这样，在靠近压缩空气进口处的燃烧比远离进口处的燃烧更充分，产生的高温气体的温度不均匀。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种换热器不易被损坏的制酸开工炉。

根据本实用新型的实施例的制酸开工炉，燃烧炉，所述燃烧炉内部限定了燃烧室；换热器，所述换热器具有二氧化硫进口和二氧化硫出口以及进气口和排气口，其中所述进气口与所述燃烧室连通；燃料供给器，所述燃料供给器与燃烧炉相连以向燃烧室内喷入燃料；鼓风机，所述鼓风机通过一级供气管与燃烧炉相连以向燃烧室内鼓入一级空气；和点火器，所述点火器设置在燃烧室内。

根据本实用新型的制酸开工炉，换热器设置在燃烧炉外部，且用于高温气体进入的进气口例如通过管道与燃烧炉的燃烧室连通，从而燃烧室内的燃烧火焰伴不会随高温气体进入换热器，由此不会产生火焰损坏换热器的问题，延长了换热器的寿命。

另外，根据本实用新型实施例的制酸开工炉还具有如下附加技术特征：

所述点火器为自动点火器，由此，可以方便地控制点火器的点火。

所述鼓风机还通过二级供气管与燃烧炉相连以向燃烧室内鼓入二级空气。

通过鼓入两级压缩空气，可使燃料在整个燃烧室内燃烧均匀，从而产生的高温气体的温度均匀，并且燃料的燃烧更加充分，减小对环境的污染。

所述制酸开工炉进一步包括燃烧供给风机，所述燃料供给风机与燃料供给器相连以将燃料供给器喷出的燃料雾化。通过使燃料供给器喷入到燃烧室内的燃料雾化，能够使燃料的燃烧更加充分，从而节约燃料，降低污染。

所述制酸开工炉进一步包括控制器，所述控制器分别与鼓风机、燃料供给器和点火器连接用于控制鼓风机、燃料供给器和点火器的操作。

通过设置控制器，根据本实用新型的制酸开工炉能够自动控制燃料和空气的供给以及点火，操作更加便利。

所述制酸开工炉进一步包括设置在燃烧炉与换热器之间、用于检测从燃烧室输送到换热器内的气体温度的温度传感器，其中所述控制器与所述温度传感器相连以便根据检测到的温度控制鼓风机和燃料供给器的操作。

通过设置在换热器和燃烧炉之间的温度传感器，能够检测进入到换热器内的高温气体的温度，并且将该高温气体的温度反馈到控制器，从而控制器能够根据检测到的温度控制燃料和空气的供给量，以便满足热交换对高温气体温度的要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的制酸开工炉的示意图；

图2是根据本实用新型的另一个实施例的制酸开工炉的示意图；和

图3是传统的制酸开工炉的结构示意图。

在图1和图2中：