[实用新型]半湿法炉渣处理余热回收发电系统无效

专利信息
申请号: 200920271447.7 申请日: 2009-12-11
公开(公告)号: CN201561662U 公开(公告)日: 2010-08-25
发明(设计)人: 施设;周守航;陈克明;张西鹏;黄衍林;杨源满;林杨 申请(专利权)人: 中冶京诚工程技术有限公司
主分类号: F27D17/00 分类号: F27D17/00;F01K27/02;F01K11/02;C21B3/06
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人: 汤在彦
地址: 100176 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 湿法 炉渣 处理 余热 回收 发电 系统
【权利要求书】:

1.一种半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,该系统包括炉渣处理系统、余热回收系统及余热发电系统,其中:

所述炉渣处理系统为半湿法炉渣处理系统,所述炉渣处理系统包括炉渣缓存仓、高压气雾喷嘴及可高速旋转的破碎装置,所述炉渣缓存仓上部具有高温液态炉渣入口及高温气体出口,所述高压气雾喷嘴和破碎装置设置于该炉渣缓存仓内,并位于炉渣入口的下方,高压气雾喷嘴朝向所述破碎装置方向设置;

所述余热回收系统包括对半湿法炉渣处理过程中的固体渣料进行换热回收热能的固体渣料换热系统、对炉渣处理系统产生的高温混合气体的热能进行回收的蒸汽换热系统及热能储存系统,前述固体渣料换热系统及蒸汽换热系统与所述热能储存系统相连接;

所述余热发电系统包括汽轮机和发电机,所述热能储存系统中的热能通过汽轮机转化为动力机械能,并带动发电机转动。

2.如权利要求1所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,所述炉渣处理系统还包括固体渣料传输冷却装置,所述炉渣入口通过渣铁分离器、炉渣导向管与高炉出渣口相连,所述炉渣导向管的出渣嘴位于所述破碎装置的上方,所述固体渣料传输冷却装置位于该破碎装置的下方。

3.如权利要求2所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,炉渣缓存仓上部的高温气体出口连接到蒸汽换热系统,所述蒸汽换热系统包括两级以上的蒸汽换热装置,所述热能储存系统包括两级以上的储热装置。

4.如权利要求3所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,所述蒸汽换热系统包括第一级、第二级、第三级蒸汽换热器,所述炉渣处理系统的高温混合气体从炉渣缓存仓上部的蒸汽回收仓经蒸汽输送管道顺序进入各级蒸汽换热器;所述多级热能储存系统包括高压汽包、中压蓄热器及低压包三级储热装置,固体渣料换热系统的高品质热能回收装置与高压汽包相连通,第一级、第二级、第三级蒸汽换热器连接到对应温度等级的中压蓄热器和低压包;所述各储热装置中,高压汽包上部与中压蓄热器上部之间连接有蒸汽管道;相对低一级的储热装置利用水管道并通过高一级别的换热装置连接至高一级别的储热装置。

5.如权利要求4所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,各蒸汽换热器均包括壳体及设置于该壳体内的换热管,第一级蒸汽换热器的换热管高温出口连接至中压蓄热器,第二级蒸汽换热器的换热管的出口连接至低压包,第三级蒸汽换热器包括两组换热管,其中一组换热管是以来自余热发电系统的汽轮机冷凝下来的蒸馏水作水源,其出口直接接入换热器的循环水路;另一组换热管连接至冷软水源,其高温端出口先连接到除氧器再进入各蒸汽换热器的循环水路。

6.如权利要求4所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,所述固体渣料传输冷却装置包括板式换热器、绞龙换热输送器和流化床换热器,所述板式换热器装设于炉渣处理系统的炉渣缓存仓中下部,所述绞龙换热输送器进料端设于该板式换热器的底部,且其出料端连接流化床换热器,流化床换热器的出口外设置运渣设备。

7.如权利要求6所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,前述高温炉渣与板式换热器接触换热回收的高温热能储存到作为高温储热装置的高压汽包,所述绞龙换热输送器、流化床换热器内通有气体。

8.如权利要求3所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,所述余热回收系统包括连通该炉渣处理系统及蒸汽换热系统的气体换热循环通路,且该气体换热循环通路上设有循环风机。

9.如权利要求8所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,所述循环风机和流化床换热器间还设有尾气换热器,该尾气换热器的进水口经一过滤器与沉淀式储水池相连,且尾气换热器的高温水出口与尘灰冲洗管道相连。

10.如权利要求6所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统,其特征在于,该余热发电系统还包括氨气轮机和采用氨-水作工质的吸收式热泵,所述氨气轮机能够带动所述发电机转动地设置,所述氨气轮机的动力源为由该吸收式热泵提供的高压过热氨气,该热泵与所述汽轮机尾气出口相连,且其驱动热源来自于所述热能储存系统。

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