[实用新型]连铸水口定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸水口定位装置。

背景技术

连铸是目前普遍采用的钢铁铸造工艺，具体地，将炼好的钢水倒在中间包中(可装几十吨钢水)，液态的钢水通过固定在中间包下方的连铸水口流到不停振动的结晶器中结晶，以形成外部是固态内部还是液态的铸坯。然后以一定拉速从结晶器中拉出铸坯并使其冷却，最终得到全部成固态的铸坯。钢水进入结晶器后会在铸坯的外层形成铸坯壳，铸坯壳的厚度的均匀性取决于连铸水口与结晶器的对中情况。以浸入式水口为例，连铸时，浸入式水口插入结晶器内浇注钢水，如果浸入式水口与结晶器对中情况不好(即浸入式水口的轴线偏离结晶器的浇口的轴线)，则铸坯壳会出现厚度不均匀的现象，从而导致铸坯角裂。更严重的会在厚度较薄的部位出现穿孔，导致发生漏钢事故。虽然可以人工对连铸水口进行预先定位，然后将连铸水口固定连接在中间包上(例如用耐火材料烧结固定)，但连铸水口的长度尺寸较大，人工对中不仅费时费力，而且无法保证连铸水口与结晶器的对中精度。另外，在从一个中间包的多个连铸水口同时向多个结晶器浇注时，更无法保证各连铸水口都能达到同样的对中精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够对连铸水口进行对中定位的连铸水口定位装置。

本实用新型的连铸水口定位装置包括基准部件和至少一个套筒，所述套筒包括筒体和位于该筒体顶部的凸缘，所述基准部件具有与所述筒体的外径匹配的孔，使得所述套筒的筒体能够插入所述孔，所述套筒能够通过所述凸缘支撑在所述基准部件上，所述筒体的内径与连铸水口的外径匹配，使得所述连铸水口能够插入所述套筒。

通过将所述套筒预先定位在所述基准部件上，然后将连铸水口吊起并将连铸水口的浇注端插入所述筒体，可以预先对整个连铸水口进行定位并能够保证所需的定位精度。定位后将连铸水口固定在中间包上并吊起中间包和连铸水口以脱离所述定位装置，从而正常使用中间包和连铸水口。浇注时，只需将连铸水口插入结晶器即可保证连铸水口与结晶器对中，从而保证铸坯质量。

优选地，所述套筒具有沿其外圆周延伸的卡槽，所述装置包括能够与所述卡槽嵌合安装且平行于所述凸缘的卡板，安装有所述卡板时，所述套筒能够通过所述卡板支撑在所述基准部件上。

所述套筒能够在相对于所述孔沿其轴线移动后通过所述卡板固定在所述基准部件上，从而无需通过移动吊起的中间包和连铸水口来使连铸水口插入和脱离所述定位装置，只需移动套筒即可完成定位，省时省力。

附图说明

图1是显示本实用新型的连铸水口定位装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是显示使用图1所示的连铸水口定位装置对连铸水口进行定位操作的结构示意图；

图3是本实用新型的连铸水口定位装置的套筒的主视示意图；

图4是图3中的套筒的侧视示意图；

图5是显示本实用新型的一种实施方式的连铸水口定位装置的卡板的示意图。

具体实施方式

本实用新型的连铸水口定位装置包括基准部件40和至少一个套筒30，套筒30包括筒体31和位于该筒体31顶部的凸缘32，基准部件40具有与筒体31的外径匹配的孔，使得套筒30的筒体31能够插入所述孔，套筒30能够通过凸缘32支撑在基准部件40上，筒体31的内径与连铸水口20的外径匹配，使得连铸水口20能够插入套筒30。

套筒30可以是一体形成，也可以使凸缘32固定连接到筒体31的顶部并使凸缘32与筒体31对中。为了在定位时保证一定的支撑强度，套筒30为42CrMn钢棒机械加工形成，筒体31的壁厚为8-15mm，凸缘32的外径为130-160mm(内径与筒体31的内径相同)，厚度为8-15mm。另外，筒体31的内径稍大于连铸水口20的外径，例如使筒体31的内径与连铸水口20的外径具有0.2-0.8mm的间隙。从而，连铸水口20与筒体31配合可以使连铸水口20基本上与筒体31具有相同的定位。

基准部件40可以根据连铸水口20将要浇注的结晶器预先调整好位置，例如在下文的基准部件40具有多个孔的情况下，每个孔各自对应一个结晶器的位置，即相邻的孔之间的距离为相邻的结晶器之间的距离。从而将套筒30插入基准部件40的孔中，然后将连铸水口20插入套筒30中并通过基准部件40定位后即可保证连铸水口20与结晶器对中。

基准部件40可以是各种形式的部件，只要能使插入所述孔中的套筒30和插入套筒30的连铸水口20定位即可。例如，基准部件40可以是支架或板。优选地，为了简化本实用新型的连铸水口定位装置，基准部件40为板状，所述孔为贯穿板状基准部件40的厚度的通孔。