[实用新型]手机工件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机工件模具。

背景技术

压铸成型是在由凸模1、凹模2以及设置在由凸模1和凹模2形成的模腔中的各种滑块构成的型腔中高速、高压注入液体材料并使液体材料在高压作用下迅速凝固成型的工艺。由于可以制作各种结构复杂的产品，压铸成型广泛用于手机配件的制造。如图1和图2所示，翻盖手机的转轴部件(也称为HINGE)的形状通常是通过凸模1、凹模2和相对设置在由凸模1和凹模2形成的模腔中的两个滑块3来限定。滑块3和压铸得到的手机工件和转轴部件20分别如图3和图4所示。滑块3包括固定在所述模腔内的定位部分3b和从该定位部分3b的端面向外延伸的成型部分3a，滑块3能够在所述模腔中滑动并通过定位部分3b定位且使两个滑块3的成型部分3a相对设置，从而在所述模腔内限定用于形成手机工件的转轴部件20的型腔。具体地，所述模腔和成型部分3a限定转轴部件20的筒状形状(在凸模1或凹模2上可以形成凸块(如图1中两个成形部分3a之间的块状件)以辅助限定该筒状形状)，两个定位部分3b使滑块3定位在所述模腔内的同时通过所述端面限定转轴部件20的长度。滑块3还可以包括与定位部分3b的另一个端面固定连接的固定部分3c，凸模1、凹模2和该固定部分3c可以固定在已有基准件上，以限定凸模1、凹模2和滑块3的位置。

由于该转轴部件20需要进行跌落测试，对结构强度要求较高。因而要求在压铸成型手机工件时使转轴部件20的成型过程充分排气，也就是在压铸时将型腔中的空气基本排出模具，以免在转轴部件20内形成气孔等缺陷。

现有技术中，针对所述转轴部件的特殊性，采用的排气方法是在凸模1或凹模2上设置出流通道4并将出流通道4的出流口设在形成转轴部件20的型腔的顶部。另外，为了避开其它的滑块，如图1和图2所示，出流通道4可以有多个且由分别设置在凸模1和凹模2上的第一出流通道4a和第二出流通道4b构成，其中，出流口设置在第二出流通道4b上且与所述型腔的顶部连通。凸模1和凹模2合模时，图1中的三个第一出流通道4a与图2中三个第二出流通道4b形成两个完整的出流通道4。其中，由于压铸时液流速度较高以及由所述模腔和滑块3限定的转轴部件20的型腔形成为筒形，因而压铸时液流会在所述型腔中高速回旋。而出流通道4直接连接所述型腔的顶部会导致液流及气体在通过出流通道4的出流口向外排出时没有任何阻拦，即没有任何缓冲等使其速度减低的措施，过高的压射速度会使气体无法完全排出模具而留在工件内部致使压铸得到的转轴部件20内出现气孔和成型不良等结构薄弱问题。另外，过高的压射速度使液流在所述高速回转后直接流向与型腔相连的排气口然后凝固，同样导致气体不能充分排出而留在凝固的合金中形成气孔。这种气孔在后续加工时无法去除并在经过后续加工后显现出来，对工件进行电镀时会因为气孔的存在导致电镀效果变差。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够改善压铸时排气效果的手机工件模具。

本实用新型的手机工件模具包括凸模、凹模和设置在由所述凸模和凹模形成的模腔内的两个滑块，每个滑块包括固定在所述模腔内的定位部分和从该定位部分的端面向外延伸的成型部分，所述两个滑块的成型部分相对设置，在所述模腔内限定用于形成手机工件的转轴部件的型腔，其中，在所述定位部分的外表面上形成有与所述型腔连通的凹槽，所述凸模和/或凹模具有与所述凹槽连通的出流通道。

所述凹槽不仅可以减弱液体材料压铸时的高速回旋现象，还可以使所述出流通道与所述凹槽连通，因而避免使所述出流通道与形成所述转轴部件的型腔直接相通，从而可以避免压铸成型过程中在所述转轴部件内形成气孔等缺陷。

附图说明

图1是现有技术中用于压铸手机工件的转轴部件的凸模的局部结构示意图；

图2是现有技术中用于压铸手机工件的转轴部件的凹模的局部结构示意图；

图3是现有技术中用于压铸手机工件的转轴部件的滑块的结构示意图；

图4是现有技术压铸得到的手机工件的转轴部件的外观示意图；

图5a是本实用新型的模具的滑块的结构示意图；

图5b是图5a的滑块的立体图；

图6是本实用新型的模具的凸模的局部结构示意图；

图7是本实用新型的模具的凹模的局部结构示意图；

图8是使用本实用新型的模具压铸得到的手机工件的外观示意图。

具体实施方式