[实用新型]新型推力平衡挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型推力平衡挤出机，属塑料挤出机设备领域。

背景技术

塑料挤出机的基本机理就是螺杆在筒体中转动并把塑料熔体向前推动，挤出机上的止推轴承是一个很重要的零部件，因为它要承受住螺杆给予塑料熔体的向前推力而同时产生的相同大小的向后推力。挤出机工作时，螺杆不是轴向运动的，而是在圆周附近横向快速转动，利用其上的螺纹斜面给塑料熔体施加一个向前推力，这个向前推力是很大的，就一台挤出机而言，挤出时至少有三种阻力需要克服：固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力、熔体在筒壁上的附着力、熔体被向前推动时其内部的物流阻力。根据牛顿原理，如果一个物体没有向一个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的，但它却给塑料熔体施加了一个很大的向前推力，那么它必须也同时给某物体施加一个相同的向后推力才能使螺杆上的轴向力被平衡，在这里它施加的向后推力就是作用在进料口后面的止推轴承上。转速越快，其产生的推力就越大，因此，止推轴承的大小和性能直接影响着螺杆的转速，也就是说，止推轴承是影响整台挤出机工作效率的重要因素之一，如果要提高挤出效率，加快螺杆的转速，就必须加大止推轴承，但这有时是不可行的，尤其是在平行(同向或异向)双螺杆挤出机上，两个螺杆后端之间的间距是固定不可调的，因此也就无法任意加大止推轴承。为了解决这一问题，现在有的商家在挤出机后端增加了滑动轴承组以增强推力，或将平行双螺杆挤出机改换为锥形双螺杆挤出机，扩大两螺杆后端的间距以便加大止推轴承，这样做的缺点是大大增加了摩擦阻力并大大提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的旨在改进上述已有技术中存在的缺陷，提供一种结构新颖、挤出效率高、生产成本低的新型推力平衡挤出机。

本实用新型的技术方案是：一种新型推力平衡挤出机，它具有机身，机身上设有料筒，料筒内设有螺杆，特点是，螺杆上的螺纹设置为(顺时与逆时)相向的两部分左螺纹和右螺纹，在左螺纹和右螺纹的对接处设有出料口，对应于左螺纹和右螺纹，在料筒的左右部位相应分别设置左料斗和左止推轴承、右料斗和右止推轴承。

所述螺杆上相向的两部分螺纹可以对称相同的，也可以是不对称相同的。

本实用新型保留了传统挤出机的驱动、冷却及加热等大部分结构，只将其螺杆上的螺纹设置为相向的两部分，并相应的配置前后两套料斗及止推轴承，其优点如下：

1、结构简单新颖，设备成本低。工作时一台电机驱动，由两个料斗同时下料挤出，相当于两台挤出机在工作，在能源消耗增加不多的基础上，大大提高了挤出效率，节省了生产成本。目前有的厂家是同时开动两台挤出机，把两台挤出机的出料口对正后再连接后面的模具设备，这种方式与本实用新型是决然不同的，其不仅消耗了近两倍的能源，两台挤出机之间的连接等配套设施也比较复杂，成本很高。

2、传统挤出机的螺杆前端是悬臂，无支撑，处于悬空状态，这样螺杆后端的支点及止推轴承处要承受整根螺杆的重量以及工作时的阻力及压力等等，有关零部件磨损大，使用寿命短，维修率高。而本实用新型在螺杆的两端都设有支撑点，共同承担螺杆的自重及工作时的压力等，零部件磨损小，使用寿命延长。

3、如上所述，挤出时机筒内螺杆产生的向前推力和向后推力是相互平衡的，要提高挤出效率、增加螺杆转速时，传统挤出机只能加大止推轴承或增设滑动轴承组等，相应地增加了传动阻力及设备成本。而本实用新型的结构从根本上解决了此难题，左螺纹和右螺纹将塑料熔体同时相向挤出，两个相对的向前推力在螺纹对接处抵消，因此对螺杆两端的左、右止推轴承的压力也就大大降低，即使增加螺杆转速，也不用加大止推轴承，本新型结构尤其适用于普通平行(同向或异向)双螺杆挤出机的改进。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图。

附图图面说明：

1出料口，2料筒，3螺杆，4左料斗，5左止推轴承，6左螺纹，7右螺纹，8右料斗，9右止推轴承。

具体实施方式

本实用新型整体机身的结构与普通挤出机基本相同，具有驱动、冷却及加热等结构，不同的是挤出部分设置成为两套，参见图1所示，螺杆3上的螺纹加工为相向的两部分(顺时的)左螺纹6和(逆时的)右螺纹7，在左螺纹6和右螺纹7对接处的料筒2上设有径向的出料口1，在料筒2的左右部位对应于左螺纹6和右螺纹7分别设置有左料斗4和左止推轴承5，右料斗8和右止推轴承9。