[实用新型]搅拌泵送同轴悬臂支撑高速制送浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别是一种同时具有快速制浆和泵送能力的搅拌泵送同轴悬臂支撑高速制送浆机。

背景技术

中国专利“01125982.5”公开了一种涡流式搅拌机，在制浆桶外设置离心泵，用喷射管将浆液喷回制浆桶，在桶内产生涡流。该产品是利用离心泵、喷射管、涡流等作用进行制浆，使得配制的水泥浆液均匀、浓度高、浓度达55％也无结块沉淀。涡流式搅拌机及市场上类似搅拌机的不足在于：

1、桶内没有搅拌装置，加上涡流的旋转作用，加入的料体容易在桶内打转成团，难以散开，所以制浆速度慢，工程应用证明制一次浆液需时30分钟以上。制浆搅拌不均匀，有结块成团现象，团块表面是浆液，里面却还是干料，工程上叫鱼眼效应。

2、离心泵的支撑(如密封件或支撑件)在浆液中，浆液中的颗粒容易进入密封、支撑位，磨损或卡死送浆泵的轴，这种机型故障率很高。

3、制浆桶内浆液由于旋转产生旋涡中空现象，桶的容积利用率低，而且浆液容易被旋出桶口，造成浆液飞溅。

4、制浆机上切换浆液流向的装置-制排浆切换阀是夹管阀，夹管易老化、变形、开裂、失去弹性而失效；切换方向时流体通断不明显，有漏水漏浆现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌泵送同轴悬臂支撑高速制送浆机，可以提高搅拌效率，提高桶的容积利用率，并且使用要求低，故障率低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种搅拌泵送同轴悬臂支撑高速制送浆机，轴通过支承套安装在桶上，轴上至少设有一个叶轮，轴的一端设有送浆泵，送浆泵通过三通拉阀与桶内出口连接。

所述的桶内还设有消旋装置。

所述的消旋装置为消旋筒，其上至少设有一片消旋板。

所述的送浆泵中泵送叶轮安装在轴上。

所述的轴上安装有传动机构。

所述的轴上设有多个叶轮。

所述的三通拉阀中，双锥轴安装在左锥孔与右锥孔之间，双锥轴上设有密封件，双锥轴一端设有手柄。

所述的三通拉阀中，手柄设在出浆口一侧。

所述的三通拉阀中，左锥孔与右锥孔通过拉阀螺栓固定安装在三通拉阀内。

桶内出口的轴线与桶的内壁相割，且其与桶中心点的距离大于零。

本实用新型提供的一种搅拌泵送同轴悬臂支撑高速制送浆机，通过泵送浆液搅拌的同时还设置至少一个叶轮进行搅拌，叶轮与泵送叶轮安装在同一根轴上，且在桶内设置消旋装置，上述设计具有以下的有益效果：

1、制浆速度快，制重量比水∶水泥＝0.5∶1的水泥浆，从加料完开始计时只需10秒钟，制浆速度基本上只决定于加料时间。

2、操作要求低，对加料快慢无要求。

3、制浆、送浆效果好，浆液均匀，没有鱼眼效应，能通过送浆泵将浆液送出。

4、提高桶的容积利用率，通过试验和工程使用验证，在桶底加消旋筒后，虽然搅拌时桶内浆液上下翻滚剧烈而液面基本水平，浆液不产生旋涡中空现象，桶内浆液不会飞溅出来。

5、三通拉阀使用可靠，通过产品试验，推拉操作轻便，流体换向可靠、通断分明。三通拉阀维修时，只需更换两个密封件，维修非常方便，元件成本极低。

6、由于轴采用悬臂结构，轴的传动、支撑和密封均位于浆液面以上，浆液颗粒不会进入密封、支撑位，所以不会出现轴磨损、卡死的现象。

7、由于采用了搅拌叶轮与送浆泵同轴的设计，少用了很多零件；采用消旋装置后，提高了桶的容积效率，装同样多的浆液时，桶的体积可以做小，从而节省材料，制作成本也下降了。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型整体结构俯视图；

图3是图1中三通拉阀的A-A剖视图。

具体实施方式

一种搅拌泵送同轴悬臂支撑高速制送浆机，轴4通过支承套3安装在桶5上，其下端悬空，轴的传动、支撑和密封均在浆液液面以上，减少了轴的磨损；轴4上至少设有一个叶轮9，叶轮的数量可以根据工况的需要进行调整，增加叶轮可以有效的提高搅拌的效率，轴4的一端设有送浆泵10，所述的送浆泵10中泵送叶轮11安装在轴4上，这种同轴的设计可以减少很多零件，也不用另外考虑送浆泵的支撑问题。送浆泵10通过三通拉阀8与桶内出口6连接。

所述的桶5内还设有消旋装置。设置消旋装置可以避免产生漩涡中空现象，提高桶的容积利用率。消旋装置的类型较多，可以是桶壁上设置消旋片，也可以是设置消旋筒。