[实用新型]多功能自力套筒式消能阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵出口控制阀门，特别是涉及一种套筒式结构利用管道中水力驱动控制的阀门。

技术背景

中国专利0222909.7公开了一种多孔套筒式水力控制减压阀，其特点是通过阀体中设置的开孔套筒，使流体在经过阀门时相互碰撞达到消能，并且减少了气蚀。但实际应用中，当进出口压差很大，特别是其论述的出口压力P2接近于0时，由于此时膜片上腔、下腔及阀瓣上方均承受进口压力P 1，同时还有阀瓣上方弹簧的压力，造成阀瓣无法实现在低开度下压力平衡，因而出现阀瓣启闭动荡，造成运行时管网中产生强烈的震动与噪声。无法充分发挥其消能与消除气蚀的优点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构可靠、性能稳定，具有消能与消除气蚀的性能，可适应高压差工况，能应用于减压及泄压工况的多功能自力套筒式消能阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的多功能自力套筒式消能阀，包括阀体，阀体设有进水口和出水口，与阀体相连的阀盖，在阀体中设有开有径向孔的套筒，套筒内设有调节筒，所述的阀盖上设有小活塞缸及大活塞缸，隔板将所述的小活塞缸及大活塞缸分开，在所述的小活塞缸内设有小活塞，在所述的大活塞缸内设有大活塞，所述的小活塞和大活塞与所述的调节筒处于同一轴线上，阀轴穿过所述的阀盖，下端与所述的调节筒连接，上端分别与所述的小活塞及大活塞连接，大活塞下腔和小活塞上腔均与大气相通，所述的阀体的进水口通过第一旁通附件分别与小活塞下腔及大活塞上腔连接，所述的阀体的出水口通过减压阀的减压端与大活塞上腔连通，或所述的阀体的进水口通过第二旁通附件分别与小活塞下腔、大活塞上腔及泄压导阀的控制端连接，所述的阀体的出水口通过所述的泄压导阀的泄压端与大活塞上腔连通。

在所述的阀轴上端设有标示杆，所述的标示杆穿过缸盖显示阀门开度。

采用上述技术方案的多功能自力套筒式消能阀，通过高进低出和阀座上安装的开径向孔的套筒，保证了消能与消除气蚀的性能。并且由于采用圆筒形的调节筒作为启闭件，运行阻力小，阀门动作灵敏。添加的标示杆可准确反映阀门的运行情况。而大、小活塞液压差动结构取代依靠弹簧关阀的形式，通过大、小活塞面积差实现自密封比依靠弹簧实施强制密封，具有可根据进出口压差自动调整密封比压，密封性能好，无寿命限制的优势。更重要的是，启闭件不平衡力近乎为零，阀门运行完全由活塞机构上下压差控制，可在任意开度下稳定运行，因此该阀不但可应用到减压工况，也能应用到泄压工况。

综上所述，本实用新型是一种结构可靠、性能稳定，具有消能与消除气蚀的性能，可适应高压差工况，能应用于减压及泄压工况的多功能自力套筒式消能阀。

附图说明

图1是减压型多功能套筒式消能阀结构示意图；

图2是减压型原理示意图；

图3是泄压型多功能套筒式消能阀结构示意图；

图4是泄压型原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

减压型多功能套筒式消能阀结构参见图1，阀体1的进水口20与出水口21之间设有阀座2，通过阀体中法兰孔在阀座2上装有套筒3，套筒3通过安装在阀体中法兰上的阀盖7定位，套筒3将阀体进水口20与出水口21隔开，套筒3沿轴向壁上开设有径向孔4并两两相对，套筒3内设有调节筒5，调节筒5为一上下相通的圆筒构件，阀盖7上设有小活塞缸8与小活塞9及大活塞缸11与大活塞12，通过隔板10将小活塞缸8、大活塞缸11分开，调节筒5与小活塞缸8、大活塞缸11处于同一轴线上。阀轴6穿过阀盖7，下端与调节筒5连接，上端分别与小活塞9及大活塞12连接，阀轴6上端设有标示杆14，标示杆14穿过安装在大活塞缸11上的缸盖13，缸盖13通过螺杆螺母15与阀盖7连接定位。阀体1的进水口20通过第一旁通附件31分别与小活塞下腔32及大活塞上腔33连接，阀体1的出水口21通过减压阀16的减压端与大活塞上腔33连通。隔板10上设有孔17，将大活塞下腔35与小活塞上腔36与大气相通。套筒3的消能结构不限于上述形式，只要是具有消能和消除气蚀的形式均可以。

多功能套筒式消能阀原理如图2所示，小活塞9的直径D1的取值为设计的进出口压差下，克服摩擦力和重力推动调节筒5上行所需的面积计算所得，大活塞12的直径D2的取值为阀门关闭时所需推动力及保持密封比压所需面积求得。

作为减压阀16时原理为：设进口压力为P1，当设定出口压力为P时，先将减压阀16的弹簧力F调整为P，使F＝P。