[实用新型]全模式双三密封空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气预热器，特别涉及一种全模式双三密封空气预热器。

背景技术

容克式空气预热器是电站锅炉中一个重要的组成部分，从烟气中吸收热量，然后通过由特殊形状的金属板组成的连续转动的传热元件把热量传给冷空气。预热器的一半流通烟气，另一半流通空气。当转子慢速转动时，烟气和空气交替流过传热元件，传热元件从热烟气吸收热量，然后这部分传热元件受空气流的冲刷，释放出贮藏的热量，这样空气温度大为提高。其主要的作用有两点：第一，降低了锅炉的排烟温度，提高了整个锅炉的效率；第二，提高了风温，更有助于煤粉的充分燃烧。

目前，普遍采用的是24-36个扇形仓的半模式双密封预热器，其主要存在以下几个问题：(1)由于转子的体积、重量大，考虑运输过程中销轴的负载能力，而采用半模式结构，即有部分径向隔板要由用户自行通过焊接补充安装到中心轴筒上，同时还需将大量环向隔板焊装到径向隔板上。如此一来，因在使用现场安装调节工作量大，质量不易控制，尤其焊接后消除应力周期短，往往在使用中产生裂纹，影响装置寿命，对用户来说费时、费力、耗资大，降低效率提高运营成本；(2)目前半模式结构转子中，相邻扇形仓间为双层径向隔板，因有间隙存在窜风增加了漏风量，同时复设的径向隔板及间隙均占用了蓄热元件空间，耗材、组装工作量大、降低热效率；(3)目前空气预热器中对称设置于转子顶部与底部的用于隔离烟气与空气的密封扇形板针对采用24-36个扇形仓的技术现状一般采用15°-22.5°，转子转动中，密封扇形板可覆盖两片径向隔板密封片，这种双密封配合仍然有较大由空气侧向烟气侧的漏风量，影响锅炉热效率。

有鉴于此，为解决现有空气预热器存在的问题，本实用新型设计人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的一个目的在于，通过采用全模式扇形仓格结构，转子中心轴筒和模式仓采用销连接结构，在工地不用焊接，不存在焊接变形。该空气预热器的这种结构减小了工地焊接工作量，安装速度快。

本实用新型的另一个目的在于，通过使相邻扇形仓之间共用一块隔板，由此消除了两扇形仓之间的间隙，去除了窜风造成的漏风，并可增大传热元件的空间，提高热效率，减少了焊接变形，易保证安装质量。

本实用新型的再一目的在于，双、三密封结构包括径向和轴向密封，这样空气与烟气之间在径向和轴向形成三密封结构，减少空气向烟气侧漏风量，直接漏风量与双密封比较可减少20％，从而提高整个预热器的性能。

为达上述目的，本实用新型一种全模式双三密封空气预热器，其包含转子和扇形板，所述转子包含多个模式仓，该多个模式仓环绕中心轴筒布置且在转子的上下两侧分别固设有扇形板；

其中：每个模式仓含有3个扇形仓，每两个相邻的扇形仓之间共用一块隔板，且在各个扇形仓内沿径向分别布置有至少一个传热元件；各个模式仓通过销轴固定在该中心轴筒上；各个扇形仓沿径向边在对应的隔板上与径向密封片连接，且各个扇形仓沿轴向边在对应的隔板上与轴向密封片连接；在转子的弧形边缘处布置有多个轴向密封弧板。

所述的全模式双三密封空气预热器，其中，该模式仓的数量为12个，其截面呈扇形，角度为22.5°；该扇形仓的角度为7.5°。

所述的全模式双三密封空气预热器，其中，该扇形板为平板状并采用22.5°的角度设计，在转子的上下两侧各有3个，该轴向密封弧板与扇形板的数量相同并与扇形板相对应的固设在转子的周围。

所述的全模式双三密封空气预热器，其中，该轴向密封弧板呈圆弧状并采用圆心角为22.5°的弧度设计。

本实用新型的有益效果在于，采用全模式扇形仓格结构，中心轴筒和模式仓采用销连接结构，在工地不用焊接，不存在焊接变形。该空气预热器的这种结构减小了工地焊接工作量，安装速度快；因相邻扇形仓之间共用一块隔板，由此消除了两扇形仓之间的间隙，去除了窜风造成的漏风，并可增大传热元件的空间，提高热效率，减少了焊接变形，易保证安装质量；双、三密封结构包括径向和轴向密封，这样空气与烟气之间在径向和轴向形成三密封结构，减少空气向烟气侧漏风量，直接漏风量与双密封比较可减少20％，从而提高整个预热器的性能。

附图说明

图1a为本实用新型转子的俯视结构图；

图1b为图1a的径向局部截面图；

图2为本实用新型的俯视局部放大结构图；

图3为本实用新型的局部立体结构图；

图4a为本实用新型径向三密封效果示意图；

图4b为本实用新型轴向三密封效果示意图。