[实用新型]一种可综合采煤作业的掘进机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掘进机，特别涉及一种可综合采煤作业的掘进机。

背景技术

目前用采煤机进行综合采煤作业，设备投入大，对采煤区地面要求高，适合于大煤矿。目前，中小煤矿有少的使用采煤机，大部分都是采用人工放炮采掘，危险，效率低，事故频发，属于落后要淘汰的采煤手段。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可综合采煤作业的掘进机，使其可快速的将采掘的煤输送到刮板输送机上，使得煤块输送速度快。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括掘进机主机、截割头和铲板组件，截割头位于掘进机主机的前端的左侧，铲板组件设置在掘进机主机的前侧，所述的铲板组件为推煤板，推煤板包括溜煤板、板座和弹簧，板座是由顶板、底座、后挡板和右挡板组成的座体，顶板的底面和底座顶面平行，后挡板连接在顶板的后侧边和底座的后侧边之间，右挡板连接顶板、底座、后挡板三者的右侧边，溜煤板包括前挡板、左侧板、右侧板和后限位板，左侧板连接前挡板的左侧边和后限位板的左侧边，右侧板前侧边连接前挡板的右侧边，右侧板的后侧边竖直，右侧板的后侧边与板座的右挡板的内壁通过转轴铰接，溜煤板的前挡板与板座的后挡板之间连接弹簧，板座的后挡板的插在溜煤板的后限位板和前挡板之间，当后限位板贴到后挡板上时，弹簧处于压缩状态，前挡板、顶板和底座的前侧面形成一个连续的向后侧凹的弧形面，板座的后挡板与溜煤板的左侧板间有一定间距。

为了提高输送煤块的效率，所述的板座底座顶面与底座的底面平行，所述的板座的底座、溜煤板以及板座三者高度之比为1∶3∶4.3。

为了加快溜煤速度，所述的板座底座的左侧低于右侧，板座底座顶面与底座底面有3-5度夹角。

本实用新型有益效果是：本实用新型的溜煤板在受到煤块的压力时左侧可以向后倾斜，形成一个溜煤槽，便于煤块向安置在掘进机左侧的刮板输送机中输送煤块，并且，推煤板在前进过程中，绝大部分煤从推煤板左侧进入刮板输送机，不会漏出，输送煤块的速度快、效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型推煤板的主视结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为图2的A-A剖视图；图5为图2的B-B剖视图；图6为图4中件1受挤压状态的结构示意图。

图中：1、掘进机主机，2、截割头，3、推煤板，4、溜煤板，5、板座，6、弹簧，7、转轴。

具体实施方式

如图1所示的一种防侧滑掘进机，它包括掘进机主机1、截割头2和推煤板3。截割头2位于掘进机主机1的前端的左侧，推煤板3设置在掘进机主机1的前侧。

如图2-6所示，推煤板3包括溜煤板4、板座5和弹簧6，板座5是由顶板、底座、后挡板和右挡板组成的座体。顶板的底面和底座顶面平行，后挡板连接在顶板的后侧边和底座的后侧边之间，右挡板连接顶板、底座、后挡板三者的右侧边，使板座5形成一个前侧和右侧开口的槽体。溜煤板4包括前挡板、左侧板、右侧板和后限位板，左侧板连接前挡板的左侧边和后限位板的左侧边，右侧板前侧边连接前挡板的右侧边，右侧板的后侧边竖直，右侧板的后侧边与板座5的右挡板的内壁通过转轴7铰接，溜煤板4的前挡板与板座5的后挡板之间连接弹簧6，板座5的后挡板的插在溜煤板4的后限位板和前挡板之间。板座5底座顶面与底座的底面平行，板座5的底座、溜煤板以及板座5三者高度之比为1∶3∶4.3。当后限位板贴到后挡板上时，弹簧6处于压缩状态，前挡板、顶板和底座的前侧面形成一个连续的向后侧凹的弧形面，板座5的后挡板与溜煤板4的左侧板间有一定间距。

板座5的内槽可以设计成倾斜的，即使底座的左侧低于右侧，板座5底座顶面与底座底面有3-5度夹角。

综合采煤方法：在本明的掘进机的左侧安置有刮板输送机，掘进机向前掘进时，采掘出的煤块自然坍塌，有部分的煤块落入到刮板输送机上，部分煤块落到地上，同时推煤板3向前推煤时，煤块在推煤板3前侧的弧面上堆积，当煤块在推煤板3上堆积到一定量时，煤块对溜煤板4的压力大于弹簧6对溜煤板4的压力，煤块推动溜煤板4绕转轴7向后转动，溜煤板4与板座5的顶板和底座之间形成一个由右向左逐渐加深的槽，煤块进入该槽内，并顺着溜煤板4前挡板进入到刮板输送机内，这样煤块不会从推煤板的右侧漏出，能一次性的将地上的煤自动输送到刮板输送机上。