[实用新型]一种永磁合金淬火均匀化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁合金淬火时的均匀化装置，特别是涉及一种铁铬钴永磁合金在高温淬火时的均匀化装置。

背景技术

铁铬钴永磁合金由于其具有温度系数小、温度稳定性高、磁性能稳定等优点而被广泛应用于电子电讯、仪器仪表、医疗卫生、办公用品、家用电器、文化用品等领域。尤其是该合金可进行机械加工和压力加工，如挤、轧、拉、压、锻、磨等，正是由于铁铬钴合金具备这些特点，因此该合金可以制成细小、微薄以及形状复杂的各种元器件，拉丝产品最小丝径可达0.05mm，最薄带材的厚度仅有0.08mm，能制成高精度的元器件，附加值较高。

铁铬钴永磁合金的可加工优点使得该产品向着精细化的方向发展，对于永磁合金而言，磁性能及其稳定性和均匀性无疑是最重要的参数之一，如何使所生产的精细铁铬钴产品具有高磁性能的同时还具有很高的均匀性和一致性，是实际生产过程中过程控制的重中之重，而影响铁铬钴永磁合金磁性能和均匀性的关键工序之一就是淬火，如何保证淬火后产品的组织均匀是确保铁铬钴永磁合金磁性能及其均匀性的关键步骤，传统的铁铬钴永磁合金淬火时是将铁铬钴永磁合金加热到一定的温度后直接导入水中，让其在水中冷却，在冷却过程中有时利用铁棒进行搅拌，使其尽量均匀冷却，但是由于铁铬钴永磁合金产品尺寸较小，重量较轻，采用搅拌的方法很难让其分开，甚至有些产品由于在固溶过程中接触面较大的而相互粘接，因此不易分开；同时该方法还存在一个缺陷，那就是在产品倒入水中时，在产品附近的水温急剧升高，没有产生对流导致产品冷却速度不一致，从而影响磁性能及其均匀性。

本实用新型所涉及的装置正是为了解决传统的铁铬钴永磁合金淬火过程中出现的这些缺点，该装置能均匀分散磁体，同时淬火介质能进行对流和循环，确保淬火过程中产品的均匀冷却，保证产品的组织的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种永磁合金淬火时的均匀化装置，能均匀分散磁体，同时淬火介质能进行对流和循环，确保淬火过程中产品的均匀冷却，保证产品组织的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种永磁合金淬火均匀化装置，包括淬火槽、液流管、淬火介质，还包括左、右支架、产品篮、喷嘴、喷嘴阀门、抽水泵、增压泵、水压表、横向喷管、横向喷管阀门；左、右支架在淬火槽底部，与淬火槽固定连接；产品篮为长方形的金属网框，在左、右支架上方，与左、右支架活动连接；喷嘴在产品篮底部中心位置，垂直向上安装，喷嘴通过液流管依次与喷嘴阀门、水压表、增压泵、抽水泵、淬火槽固定连接；横向喷管设置在淬火槽一侧，水平方向安装，横向喷管通过液流管依次与横向喷管阀门、水压表、增压泵、抽水泵、淬火槽固定连接。

所述液流管由淬火槽右侧、前下方、左侧三部分组成，淬火槽右侧部分液流管依次连接抽水泵、增压泵、水压表；淬火槽前下方部分液流管，在中间位置向下、向里连接有喷嘴阀门，再向里、向上连接喷嘴；淬火槽前下方部分液流管中间位置向左连接有横向喷管阀门；淬火槽左侧部分液流管向右，连接横向喷管。

所述横向喷管设置有2个或2个以上的小喷嘴，小喷嘴的方向朝向产品篮。

所述小喷嘴有4个。

所述淬火槽包括刻度线，刻度线在产品篮上面。

所述喷嘴包括旋钮。

依靠抽水泵和增压泵将淬火槽中的淬火介质形成闭路循环，淬火介质流经底部喷嘴时形成高压液柱，使淬火槽中的淬火介质沸腾，带动产品篮中的产品随之翻腾，从而起到淬火均匀化的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)淬火槽中的淬火介质能形成闭路循环，液柱的形成带动淬火槽中的淬火介质产生沸腾的现象，不仅能加快热量传递，而且液柱的力量将能使粘接在一起的产品相互分开，是淬火的效果更均匀，磁性能更稳定

(2)因液流管廻路中，设置了抽水泵和增压泵，淬火介质能自动形成喷射、沸腾和循环，达到冲击产品，使其相互分开的效果，不需要人工搅拌，从而减轻了劳动强度。

附图说明

附图1：是本实用新型主视图；

附图2：是本实用新型俯视图；

附图3：是本实用新型左视图；

附图4：是本实用新型右视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。