[实用新型]立式光亮退火炉的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式光亮退火炉的冷却装置。

背景技术

立式光亮退火炉是适用于高合金Cr(铁素体Cr合金钢和马氏体Cr合金钢)和CrNi(奥氏体CrNi合金钢)的热处理退火设备，适用于带钢的退火。

合金钢光亮退火过程中，必须克服以下困难：合金钢中含有的元素Cr、Mn、及微量添加元素Ti、Si、Al等具有较高的氧亲和力，容易形成氧化物从而破坏表面光洁度。为了避免这样的氧化物的形成，这就要求退火温度高，露点低(露点低于-60℃)且所使用的保护气氛比铁退火时具有更强的还原性。

合金带钢在退火中，除了避免氧化外，为了获得光亮平滑的表面，还要求带钢在通过时避免机械损伤。为此，带钢在整个运行过程中要精确引导，先对中的进入入口，在对中地转向冷却通道，最后从回程通道内导出。

对于极薄带钢，由于较大的带钢宽厚比，带钢极易变形(波浪、檐沟形、凹陷等)。范围在0.03-0.1mm的极薄带钢，只能在立式炉中光亮退火。这在金属热处理领域一直是个难以克服的问题。因为对于极薄带钢的退火要求带钢张力能精确调节到最低水平，且带钢的运行速度和炉子温度必须匹配得当。带钢经过炉体加热后，必须对其进行逐渐冷却且要求喷射冷却器内的气流可调。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式光亮退火炉的冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式光亮退火炉的冷却装置，所述的冷却装置包括：辐射型冷却区，与所述的辐射型冷却区相连接的若干段冷却喷射器，所述的冷却喷射器包括冷却通道、在该冷却通道两侧分别对称设置的热交换器和喷射风机，所述的冷却通道的下端部与所述的热交换器的一端相连接，所述的冷却通道的上端部与所述的喷射风机的一端相连接，所述的热交换器的另一端与所述的喷射风机的另一端相连接；所述的冷却通道内还设置有石墨辊，所述的石墨辊设置有两个，且相外切设置，带钢通过线从两个所述的石墨辊切点处通过。

优选地，所述的热交换器上设置有关断阀，该关断阀设置在所述的热交换器与所述的冷却通道相连接的入口处。

优选地，所述的石墨辊连接一马达。

优选地，所述的冷却通道内设置有可调叶片，所述的可调叶片设置在冷却喷射器入口处。

优选地，所述的冷却通道内设置有摄像机。

优选地，所述的冷却喷射器设置有2段。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的喷射冷却器内气流可调，经过冷却的带钢表面可达到较高的光洁度和平整度。

附图说明

附图1为本实用新型的冷却喷射器的结构示意图；

其中：1、炉体；2、马弗；3、温度计；4、关断阀；5、热交换器；6、可调叶片；7、喷射分机；8、石墨辊；9、辐射型冷却区；10、冷却喷射器；11、带钢；12、冷却通道。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本实用新型的具体结构：

参照附图1所示，一种立式退火炉的冷却装置包括：辐射型冷却区9，与辐射型冷却区9相连接的若干段冷却喷射器10。辐射型冷却区9为自然冷却区，是从加热段的退火炉到冷却段的主冷却区过渡，一般设置约1米长。

冷却喷射器10包括冷却通道12、在该冷却通道12两侧分别对称设置的热交换器5和喷射风机7。喷射冷却器10可设置多段冷却，具体段数可根据炉子大小调整，本实施例的冷却喷射器10设置为两段。冷却通道12的下端部与热交换器5的一端相连接；冷却通道12的上端部与喷射风机7的一端相连接，热交换器5的另一端与喷射风机7的另一端相连接，喷射风机7对称的喷出氢气对经过的带钢11进行冲刷，受热的氢气再经由热交换器5进行循环冷却，进入喷射风机7喷出。在热交换器5上还设置有保护热交换器5的线管保护层和关断阀4，该关断阀4可调节热交换器5的开度，控制气体的循环流量。

在冷却通道12内设置有可调叶片6和石墨辊8，可调叶片6设置在冷却喷射器10的入口处，可调叶片6可通过其的打开程度，来控制喷射风机7的进风量；石墨辊8设置有两个，且相外切设置，带钢11通过线从两个石墨辊8的切点处通过，在加热和冷却区域带钢11都处于自然悬垂状态，由于带钢11自重及运行速度等影响，带钢11有可能产生中间弯曲或鼓出等变形，带钢11两边的石墨辊8，可由马达调节控制横向移动使带钢保持垂直，用石墨材质也能使石墨辊8耐热且不会对带钢11造成表面划痕。

此外，冷却通道12内设置有摄像机，以观测喷射冷却器10内部带钢11的形状。

以下具体阐述下本实用新型的具体操作方法：