[实用新型]商用灶炉头节能装置

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种直接燃烧液化气液体的商用灶炉头节能装置。

背景技术

现有的商用灶炉头是由炉头座、设在炉头上端口内的通风座、安装在通风座中心处的燃气喷嘴和罩在燃气喷嘴上面的压盖构成，在燃气喷嘴的中心设有一个等径的气相孔，燃气喷嘴下端通过六分管依次连接调节阀和储气缸，储气缸通过气相管与液化气钢瓶的气相出口连接。随着餐饮业的发展，这种商用灶存在的问题日益凸显：

1、长期以来这种商用灶燃烧的都是液化气的气体，液化气的气体是靠钢瓶内液化气液体自身气化而成，燃气炉具一旦连续长时间使用，钢瓶内液化气的气化量难以满足其气量供应，使用户不得不更换新钢瓶，致使使用后的钢瓶剩余大量石油液化气的残液无法燃尽，造成能源浪费；同时，由于液化气的气化量受环境温度的影响较大，当环境温度高时产生的气化量就大，反之则小，因此在环境温度较低时液化气钢瓶的气化量根本无法满足使用需求，使用户不得不更换新钢瓶或使用价格较高的丙烷。丙烷不仅使用成本高，而且在使用时也会剩余大量残液，造成能源的浪费。

2、由于现有炉头的燃气喷嘴的孔径较大，并且燃气喷嘴与调节阀连接的管路较粗，因此对液化气的液体无法进行控制，只能燃烧液化气的气体，而无法燃用液化气的液体；即使将现有的商用灶通过管路与液化气钢瓶的液相出口连接，由于管路内的液体受温度的影响在输送到燃气喷嘴期间会产生一定的气体而又无法实现气液分离，致使燃烧时燃气喷嘴一会通液、一会通气，产生的火焰时大时小，难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种商用灶炉头节能装置，该装置能够对液化气的液体进行控制，实现直接燃烧液化气的液体，改变了传统的燃烧方式，燃烧时火焰稳定，燃烧效率高，钢瓶使用后无残液，能源利用率高，使用时间长。

本实用新型涉及的商用灶炉头节能装置包括炉头座和通风座，其特殊之处是：在通风座上设有液相喷嘴，液相喷嘴入口由炉头座引出，液相喷嘴入口通过导管连接有密闭分离罐，在导管上设有调节阀，在分离罐上设有进液口和出液口，所述的导管与出液口连接。

上述的商用灶炉头节能装置，在液相喷嘴出口安装有雾化嘴，以将由喷液孔喷出的液化气液体雾化，形成雾状液体颗粒喷出，从而提高燃烧效果。

上述的商用灶炉头节能装置，在分离罐内对应进液口处固定有挡板，挡板上设有多个通孔。

上述的商用灶炉头节能装置，液相喷嘴内的喷液孔为上小下大的阶梯孔，其上部的小孔直径为1～3.5mm，以确保使用效果。

上述的商用灶炉头节能装置，所述的液相喷嘴入口由炉头座底面引出，以便于组装和维修。

上述的商用灶炉头节能装置，所述的调节阀为两个且分别为开关阀和微调阀，通过微调阀可实现根据环境温度的变化控制液化气液体的流量和压力，通过开关阀直接控制火的大小和开关。

上述的商用灶炉头节能装置，所述的出液口位于分离罐底面且远离进液口。

上述的商用灶炉头节能装置，所述的出液口位于分离罐顶面，在分离罐内位于出液口处设有导液管。

本实用新型的优点是：该商用灶炉头节能装置与液化气钢瓶的液相出口连接，能够直接燃烧液化气的液体，改变了传统的燃烧方式。通过分离罐能够使进入的液化气液体实现气液分离，使出液口流出纯净的液化气液体；然后通过调节阀和液相喷嘴能够对液化气的液体进行控制，调节阀关闭后熄火时间短，雾化嘴能够使进入的液化气液体变成雾状喷出，使燃烧时产生的火焰稳定，燃烧效率高，钢瓶使用后无残留液体，使用时间长；能源利用率高，有效地避免了能源浪费，降低了使用成本；由于该装置直接燃烧液化气的液体，受环境温度的影响小，因此特别适合我国北方寒冷地区的宾馆、饭店、单位食堂等场所使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(对应实施例1)；

图2是图1中炉头座的俯视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图(对应实施例2)。

图中：炉头座1，进风口101，通风座2，风孔201，压盖3，喷雾孔301，雾化嘴4，炉具内胆5，螺母6，液相喷嘴7，喷液孔701，分离罐8，进液口801，出液口802，挡板9，通孔901，进液嘴10，出液嘴11，微调阀12，开关阀13，导管14，导液管15。

具体实施方式

实施例1