[实用新型]固定装置的防溢锡塞体

说明书

技术领域

本实用新型是提供一种固定装置的防溢锡塞体，尤指于进行定位的焊接加工作业时，防止焊料溢流至固定装置内部的防溢锡塞体，有效阻挡焊料不致渗入固定装置内，并在加工后方便将塞体取出固定装置，方便后序组装作业进行。

背景技术

按，一般的面板(板对板)于进行组合装作业时，乃利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其是将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮而使螺钉锁入于第二面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使第一面板为与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在工作母机或是其它板对板作连接的板材上使用。

然而，就以上述的工作母机的动力装置或速率调整装置来说，其皆是设置于壳体所形成空间内部，而为了让使用者可在发生当机或故障、损坏时便于维修或调整其输出速率，则在工作母机的动力装置或速率调整装置的壳体上，设置有可供活动组装、拆卸的板材，但是板材与工作母机间的定位方式也是要以多个定位螺丝直接进行锁接固定，惟此种锁接固定方式，往往于锁接过程中容易因使用者疏忽而于卸下板材的同时造成定位螺丝的遗失，且不便快速组装、拆卸。

再者，有业者研发出以套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，是先将固定装置的定位座卡固于板材的穿孔中后，并利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，则于使用者卸下板材时，固定装置仍可通过定位座固定于板材的穿孔中，而不会因使用者的疏忽，发生遗失零组件的情形；此外，固定装置与板材组装结合方式，是利用自动化机械取起定位座，使其前端对正嵌入于板材上的穿孔中，以进行定位座与板材穿孔周围锡膏的回焊工艺，而焊固结合成为一体，再将弹簧套接于螺杆部上，且利用自动化机械来取起套帽进行与定位座对正压接组装形成良好的挡止定位。

惟，一般定位座大多为不锈钢(Stainless Steel)，或是其它金属材质经由表面处理(如电镀、化学电镀等)所制成，使其定位座会因表面特性的作用，而对焊料具有拒焊性，即必须于焊接处沾附助焊剂，且通常会先在定位座前端开口处涂布有锡膏，但因定位座进行与板材上的穿孔于进行回焊工艺时，将使用以焊设定位座与板材穿孔间的锡膏会因高温而产生熔融的缺点发生，以致液态锡便会沿着定位座表面与穿孔间微小间隙渗入，产生虹吸现象(一般称为溢锡或爬锡过高现象)的溢锡情况，甚至会有锡膏渗入定位座前端开口内壁面处，形成开口的阻塞、影响螺杆部无法露出开口外，而造成固定装置与另一板材进行锁接固定时，在组装做业上的不便与困难度，且容易使定位座与穿孔之间焊料的附着面积相当有限，以及结合力、焊接强度降低等缺失发生，也可能因焊料剥离，导致焊接位置结构上的破坏，进而造成固定装置产品不良率增加以及品质控管不易、生产成本的提高。

是以，如何有效解决上述对接板材在焊接作业时，发生溢锡现象造成固定装置阻塞的缺点与不足，影响固定装置后序组装作业的阻碍的问题，即为本实用新型人与从事此行业者所亟欲改善的方向所在。

实用新型内容

故，创作人有鉴于上述的问题与缺点，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可在固定装置的定位加工作业时，防止焊料溢流至固定装置内部的固定装置的防溢锡塞体的创作专利诞生。

本实用新型的主要目的乃在于该固定装置包括定位座、塞体所组成，且定位座内部设有贯通状的收纳空间、颈缩状的通孔并与外部贯通，而收纳空间一侧的通孔外部设有对接部，可供定位于预设板材上，即可由通孔供塞体的填塞部填塞，则由填塞部一侧延设有止挡部，使塞体的断面呈近似凸字状，以利用止挡部抵挡于通孔外侧，达到阻挡溢流焊料进入定位座通孔内部、且焊接作业后易于将塞体取出通孔的目的。

本实用新型的次要目的乃在于该固定装置于定位座的通孔内壁面，形成直孔状、内螺纹孔状、锥孔状等各种型式，并配合通孔的型式，则使塞体的填塞部亦呈直杆状、外螺杆状或锥杆状、圆球状、椭圆球状等各种型式，以通过塞体的填塞部紧密的填塞于定位座的通孔内，并供塞体一侧的止挡部止挡于通孔外侧，形成良好的防溢锡效果。

本实用新型的再一目的乃在于该塞体的填塞部、止挡部的连接颈段位置，是呈是可呈直角状、导角状、内缩状、内凹槽状等各种型式的颈段，以供填塞部可以完全填塞于定位座的通孔，且止挡部即紧贴附在通孔的外侧。

本实用新型提供一种固定装置的防溢锡塞体，其是于进行定位加工时，防止焊料溢流至固定装置内部的防溢锡塞体，而固定装置包括定位座、塞体所组成，其特征在于，其中：