[实用新型]钢箱梁边缘矫正机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程施工设备，尤其涉及一种用于钢箱梁的悬挑边缘矫正装置。

背景技术

钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，应用越来越广泛。钢箱梁外侧腹板与面板焊缝设计等级为全熔透一级焊缝，反面需做清根处理，在结构方面，面板挑出外腹板83～104mm，由于焊接产生的收缩应力非常明显，造成了不同程度的下塌变形，变形角度在9°左右。传统的矫正方法，主要采用人工火焰矫正及施加外作用力，费时费工费力，且矫正效果不佳，平整度难以达到规范要求，另外由于火焰矫正有大量烟气产生，污染环境。因此，在工期紧急且质量要求较高的情况下，有必须对传统矫正方法采取改进措施，以降低作业强度，提高工作效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种降低人工劳动强度、提高工作效率的钢箱梁悬挑边缘矫正装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钢箱梁悬挑边缘矫正装置，其不同之处在于：它包括有可移式机架、抵板、液压机构、后座板，可移式机架头端端面连接有抵板，可移式机架头端底部设置液压机构，可移式机架末端装配有后座板；其中，所述液压机构由液压千斤顶、液压控制系统、千斤顶安装座组成，千斤顶安装座连接在可移式机架头端底部，液压千斤顶活动端朝下、固定端连接在千斤顶安装座上，液压控制系统安装在可移式机架上，液压控制系统驱动并控制液压千斤顶动作；所述抵板包括端板和加劲板，端板连接在可移式机架头端端面，加劲板连接于端板内侧壁并处于千斤顶安装座底部下方；所述后座板上端悬挂于可移式机架末端，后座板下端设置勾板。

所述可移式机架包括有主梁、滑轨梁和滑轮，主梁底端连接滑轨梁，滑轨梁在长度方向设有滑轨，滑轨装配有滑轮。

所述主梁由两根槽钢构成，槽钢平行设置，槽钢间跨接有连接板。

所述千斤顶安装座包括顶板和侧板，顶板连接在可移式机架头端底部，液压千斤顶连接在顶板上，侧板采用两根开口端均朝向液压千斤顶的槽钢，顶板和侧板连接形成盒状。

所述后座板包括T型板、拉环和勾板，T型板两肩宽度大于主梁槽钢的间距，T型板悬挂在槽钢上，T型板下端连接勾板，T型板顶端连接有拉环。

本实用新型利用液压千斤顶将顶力均匀的施加在钢箱梁悬挑面板的顶端，将受焊接变形的箱梁边缘通过冷弯的方式将其矫正成型；主梁设置滑轮，使得装置可以在钢箱梁面板上方便移动，提高了生产效率；滑轮的位置可调、后座板在主梁间可移动，以满足不同宽度钢箱梁使用；液压千斤顶自带的电控装置，方便控制，减轻了人工劳动强度，节约能源消耗的同时无废气废烟产生，符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例正视示意图；

图2为本实用新型实施例俯视示意图；

图3为图1中A-A向放大图；

图4为本实用新型实施例中后座板示意图；

图中标记说明：1-主梁，2-液压控制系统，3-顶板，4-侧板，5-液压千斤顶，6-加劲板，7-端板，8-滑轨梁，9-滑轮，10-连接板，11-后座板，12-拉环，13-T型板，14-勾板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1至图4：

按本实用新型实施的一种钢箱梁悬挑边缘矫正装置，它包括有可移式机架，可移式机架由主梁1、滑轨梁8和滑轮9构成，为了保证主梁1强度的同时减轻机架的重量，主梁1用两根槽钢和连接板10焊接成一体，两根槽钢平行且呈间距设置，槽钢的开口均朝外，便于中间跨接连接板10。每根槽钢的底端均连接滑轨梁8，滑轨梁8在长度方向设有滑轨，每个滑轨上装配有至少两个滑轮9，滑轮9在滑轨梁8长度方向的位置可调，以适用不同钢箱梁的宽度。

主梁1头端底部设置液压机构，液压机构包括液压千斤顶5、液压控制系统2、千斤顶安装座，本实施例中液压千斤顶5选用100吨液压千斤顶5，液压控制系统2安装于主梁1槽钢上表面，用油管路和电路与液压千斤顶5连接，液压控制系统2提供液压来驱动液压千斤顶5并用电器控制系统来控制液压的动作，电器控制系统提供按钮式面板供操作者操作。