[实用新型]一种钻床加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床加工装置。

背景技术

钻床加工需要经常更换钻头、锪刀、丝锥，加工过程中所花费的装夹时间较多，影响加工效率，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钻床加工装置，该种钻床加工装置可提高加工效率，降低加工成本。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钻床加工装置，其由与钻床主轴配合的装夹辅件和与装夹辅件配套的多个钻头、锪刀和丝锥组成，所述的装夹辅件由辅件本体、活动套、上卡圈、下卡圈和钢球组成，所述的辅件本体由钻床主轴配合段和套筒段组成，所述的套筒段上开有上卡圈槽、下卡圈槽、上卡圈槽和下卡圈槽之间的一个径向钢球装配孔，所述的上卡圈布置于辅件本体的上卡圈槽内，所述的下卡圈布置于辅件本体的下卡圈槽内，所述的活动套可在上卡圈和下卡圈之间沿辅件本体的套筒段外壁上下位移，所述的活动套与辅件本体配合的孔为上小下大的台阶孔，所述的钢球活动布置于辅件本体的径向钢球装配孔中，所述的多个钻头、锪刀和丝锥的上部具有与辅件本体的套筒段相适应的配合段，每个钻头、锪刀或者丝锥的配合段上设置有工作位置时与钢球相适应的凹坑，所述的活动套处于下止点时，所述的钢球进入钻头、锪刀或者丝锥的配合段的凹坑内。

本实用新型一种钻床加工装置采用这样的结构，在一台钻床上就可方便快速地反复更换钻头、锪刀或者丝锥，减少了装夹时间，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种钻床加工装置作进一步详细地说明；

图1为钻床加工装置的装夹辅件处于装夹时的结构示意图；

图2为钻床加工装置的装夹辅件工作时的结构示意图；

图3为图1、图2所示的辅件本体结构示意图；

图4为图1、图2所示的活动套结构示意图；

在图1、图2、图3、图4中，1、辅件本体；2、活动套；3、下卡圈；4、钢球；5、上卡圈；6、上卡圈槽；7、下卡圈槽；8、钢球装配孔；9、套筒段、10、钻床主轴配合段。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种钻床加工装置，其由与钻床主轴配合的装夹辅件和与装夹辅件配套的多个钻头、锪刀和丝锥组成，装夹辅件由辅件本体1、活动套2、上卡圈5、下卡圈3和钢球4组成，辅件本体1由钻床主轴配合段10和套筒段9组成，套筒段9上开有上卡圈槽6、下卡圈槽7、上卡圈槽6和下卡圈槽7之间的一个径向钢球装配孔8，上卡圈5布置于辅件本体1的上卡圈槽6内，下卡圈3布置于辅件本体1的下卡圈槽7内，活动套2可在上卡圈5和下卡圈3之间沿辅件本体1的套筒段9外壁上下位移，活动套2与辅件本体1配合的孔为上小下大的台阶孔，钢球4活动布置于辅件本体1的径向钢球装配孔8中，钢球的直径采用10毫米。多个钻头、锪刀和丝锥的上部具有与辅件本体1的套筒段9相适应的配合段，每个钻头、锪刀和丝锥的配合段上设置有工作位置时与钢球4相适应的凹坑，每个钻头、锪刀和丝锥的配合段的外形呈圆柱状，活动套2处于上止点时，钢球缩回，活动套处于下止点时，钢球伸出，钢球进入钻头、锪刀或者丝锥的配合段的凹坑内。

一种钻床加工装置的使用方法如下：1)将装夹辅件的辅件本体钻床主轴配合段装于钻床主轴上；2)开启钻床，使装夹辅件随钻床主轴一同旋转；3)工人一只手将装夹辅件的活动套提至与上卡圈接触的上止点，装夹辅件配套的钻头、锪刀或者丝锥的配合段伸进辅件本体的套筒段内，然后松开活动套，活动套下落，钢球自动进入钻头、锪刀或者丝锥的配合段的凹坑内，活动套落至与下卡圈接触的下止点；4)放下握住装夹辅件的手，对工件进行加工。

当需要更换钻头、锪刀或者丝锥时，只需装夹辅件的活动套提至与上卡圈接触的上止点，手握工作过的钻头、锪刀或者丝锥，轻松取下，再将需要使用的钻头、锪刀或者丝锥的配合段伸进辅件本体的套筒段内，然后松开活动套，活动套下落，钢球又自动进入钻头、锪刀或者丝锥的配合段的凹坑内，活动套落至与下卡圈接触的下止点，就又可实施第二道工序的加工。这样在一台钻床上就可方便快速地反复更换钻头、锪刀或者丝锥，减少了装夹时间，提高了加工效率，降低了加工成本。