[实用新型]半水煤气发生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工行业常压固定床间歇式煤气化技术领域半水煤气发生系统。

背景技术

在常压固定床间歇式煤气化领域普遍采用“一炉一器”装置，即一台煤气炉设置一台除尘器，对吹风气和半水煤气除尘。其流程是煤气炉吹风时的吹风气或制气时的上行煤气经上行管进除尘器后分别经吹风气回收阀或上行煤气阀、煤总阀进入后流程。缺点是煤气炉由吹风转为上吹时，煤气炉上行管和除尘器内积存的大量吹风气进入煤气系统，降低单位时间半水煤气质量；对合成氨联醇生产装置(特别是氨醇比较高的装置)不利，增加压缩机功耗和降低系统生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是避免煤气炉由吹风转为上吹时，煤气炉上行管和除尘器内积存的大量吹风气进入煤气系统，降低单位时间半水煤气质量；提供一种提高单位时间半水煤气质量，并根据需要更加方便调节半水煤气气体成分的半水煤气发生系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种半水煤气发生系统，包括煤气炉，蒸汽管和空气进入管与煤气炉连接，多台煤气炉构成一套单系统，煤气炉的上行管一路通过吹风回气阀与吹风气总管相通，吹风气总管与吹风总管除尘器相通，煤气炉的上行煤气管另一路经上行煤气阀与下行煤气管道合并后通过煤总阀进入单系统煤气总管，单系统煤气总管与煤气总管除尘器相通。四台煤气炉构成一个单系统。上行煤气阀和吹风回气阀为延时阀。

本实用新型提供的半水煤气发生系统，具有以下有效效果：

1.本系统由于吹风气和上行煤气在进入除尘器之前就已分别进入不同管道流程，不在共用除尘器，且共用管道大大缩短，有效克服了现有技术中大量吹风气进入煤气系统的缺陷。若煤气炉循环时间为120秒，除尘器容积为40m³，则传统流程中，每台煤气炉每个循环中将约有40m³，每小时有1200m³的吹风气(CO₂+N₂)进入半水煤气系统。而据本设计流程建设的装置则彻底解决了这一问题。

2.设定上行煤气阀和吹风气回收阀延时程序，可进一步将吹风阶段转上吹时上行管中残存的部分吹风气根据需要送入吹风气系统燃烧或是煤气系统用于调节半水煤气中的N₂含量。

3.上述两方面技术的应用，从理论上讲可以使常压固定床间歇式煤气炉制取的煤气中的N₂气体成分降至为0，使实际生产中对煤气气体成分的调节更加方便。同时，基于此种理由，吹风阶段在送入煤气系统中的N₂气体成份减少，可以更加充分利用上吹加氮量或加氮时间来提升与保持炉温和确保后工段N₂气体成份的需要，相应减少吹风时间而增加制气时间。实践表明，在同等条件下可减少吹风时间一至两秒，具有明显的节能效果。

4.本方法实行四台煤气炉配置一台吹风气除尘器和一台煤气除尘器，与传统流程比，节省一半除尘器，管道配置简单，流程简洁明了。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是传统煤气发生系统结构简图。

图2是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括煤气炉1，蒸汽管2和空气进入管3与煤气炉1连接，多台煤气炉1构成一套单系统，煤气炉1的上行管4一路通过吹风回气阀5与吹风气总管12相通，吹风气总管12与吹风总管除尘器6相通，煤气炉1的上行煤气管4另一路经上行煤气阀7与下行煤气管道8合并后通过煤总阀9进入单系统煤气总管10，单系统煤气总管10与煤气总管除尘器11相通。四台煤气炉1构成一个单系统。上行煤气阀7和吹风回气阀5为延时阀。

本实用新型的工作原理如下：蒸汽通过蒸汽管2，空气通过空气进入管3进入煤气炉1，根据工艺特性以四台煤气炉1为一套单系统，单系统设吹风气总管除尘器6和煤气总管除尘器11各一台，取消原单炉吹风气和上行煤气除尘器。煤气炉1的上行煤气管4顶出后分成两路，一路经吹风气回收阀5进入吹风气总管12，再去吹风总管除尘器6及后工段；另一路经上行煤气阀7与下行煤气管道8合并后再经煤总阀9进入单系统煤气总管10，再去煤气总管除尘器11及后工段。在控制上设计上行煤气阀7和吹风气回收阀5延时动作程序，其延时与否、延时长短据需要进行修改。