[实用新型]桨叶位置信号传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机变桨系统的桨叶位置信号传送装置，属于风电技术领域。

背景技术

随着不可再生能源在世界范围面临枯竭的窘境，为满足工业化生产和人类生活所需，人们对太阳能、风力、水力这些可再生能源的关注和利用已日渐提升。其中，风力发电是一种已经发展相对成熟的能源开发技术，尤其在高原、沿海等地区有着广泛的普及应用。采用变桨技术的风力发电机组通过变桨系统可以调整桨叶的桨距角，优化风轮的出力，改善风力机的输出功率特性，并消除因空气密度变化和桨叶表面粗糙度对功率输出的影响。

现有的变桨系统一般包括主控箱，及由主控箱控制的若干个并联的轴控箱，每个轴控箱都控制一个桨叶的转向，桨叶固定在轮毂上，由轴控箱驱动轮毂转动，来带动桨叶转动。

现有技术中，桨叶转动后的位置信号通过编码器传送到主控箱的PLC控制系统上。编码器的主轴上套设一个测量齿轮，如图1和图2所示，测量齿轮1具有一个中心孔2，用于编码器的主轴的穿过。该测量齿轮1还有一个与所述中心孔2垂直贯通的销孔3，通过一个销将测量齿轮1固定在编码器的主轴上。测量齿轮与轮毂上的大齿圈内啮合，轮毂及桨叶的位置信号通过测量齿轮传给编码器再送到主控箱的PLC控制系统。

现有技术中采用销来固定测量齿轮，结构不可靠，有可能导致测量齿轮的脱落，进而导致变桨系统的失效；而且现有技术的测量齿轮采用聚乙烯来制造，强度不够，使用寿命也短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种结构可靠、使用寿命长的风力发电机变桨系统的桨叶位置信号传送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种桨叶位置信号传送装置，包括：与变桨系统主控箱内的PLC控制系统连接的编码器，所述编码器包括一个主轴，所述主轴上套接有一个测量齿轮，所述主轴穿过所述测量齿轮的中心孔，所述测量齿轮的齿与固定有桨叶的轮毂的齿圈内啮合，所述测量齿轮还包括一个与所述中心孔垂直贯通的螺纹孔，有一紧定螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，并将所述测量齿轮紧固在所述编码器的主轴上。

进一步地，所述紧定螺栓的一端与一自锁螺母螺纹配合，所述自锁螺母的一端面紧靠于测量齿轮上。

再进一步地，所述测量齿轮上设有用于手动扳紧紧定螺栓的扳手通过的通孔。

更进一步地，所述测量齿轮由铝合金制成。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单可靠，安装方便，并且使用寿命大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：现有技术测量齿轮的主视图。

图2：图1的俯视图。

图3：本实用新型桨叶位置信号传送装置的结构示意图。

图4：本使用新型测量齿轮的主视图。

图5：图4中沿A-A的剖视图。

其中：

1：测量齿轮     2：中心孔     3：销孔

4：螺纹孔       5：紧定螺栓   6：自锁螺母

7：通孔         8：编码器     9：主轴

具体实施方式

本实用新型揭示了一种桨叶位置信号传送装置，如图3所述，包括：与变桨系统主控箱内的PLC控制系统连接的编码器8，所述编码器8包括一个主轴9，所述主轴9上套接有一个测量齿轮1。

进一步结合图4和图5所示，所述测量齿轮1包括一个中心孔2，以及一个与所述中心孔2垂直贯通的螺纹孔4，即如图所示，测量齿轮的圆心处有一个凸台，所述螺纹孔4径向设置在该凸台上。所述测量齿轮1的表面还设有一个通孔7，该通孔7的形状不受限制，可以是圆孔，方孔或其他形状。

进而参见图3，所述编码器8的主轴9穿过所述测量齿轮1的中心孔2，有一紧定螺栓5与所述螺纹孔4螺纹连接，并将所述测量齿轮1紧固在所述编码器8的主轴9上。紧定方式有很多种，本实施例中，紧定螺栓5直接插入到所述编码器8的主轴9内。

本实施例中，所述紧定螺栓5的一端还与一自锁螺母6螺纹配合，所述自锁螺母6的一端面紧靠于测量齿轮1上，这样更加可靠地将所述测量齿轮1紧固在所述编码器8的主轴9上。所述测量齿轮1的通孔7的作用为了使手动扳紧紧定螺栓5货自锁螺母6的扳手顺利通过。

本实用新型的测量齿轮由铝合金5083制成，其强度比现有技术的塑料测量齿轮高出5~6倍，设计使用寿命也达到20年以上。