[实用新型]立卧一体式铣床头

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床头，尤其是一种可微调配合精度的立卧一体式铣床头。

背景技术

目前铣床机械是一种被广泛利用的加工机械，由于铣床能够精确地铣平面、曲面、沟槽等各种形状，因此，对于模具的生产与加工具有相当大的贡献。

由于加工机械的开发是随着市场的需求而日益精进，现有的铣床机械已发展出一种具有立卧一体式的铣床机，其是于铣床头上装设有直立式的一立轴元件，再搭配有横卧式的一卧轴元件，并且经由马达驱动，而使立轴元件与卧轴元件能够达成双轴向加工的目的。

然而，由于立卧一体式的铣床机，其立轴元件与卧轴元件之间必须通过连动齿轮组加以啮合传动，因此，在纵向与横向的配合上精密度要求相当高，倘若卧轴元件无法准确地精确配合于立轴元件，则于马达驱动运转时，往往会因为精度不足而导致振动产生噪音，或者是齿轮啮合不完全，甚至是使零件磨损，进而影响加工精度，使加工品的质量降低，实有待改进之处。

有鉴于现有立卧一体式铣床机的立轴元件与卧轴元件有精度不足的问题，而导致机体于作动时容易使齿轮啮合不完全、产生噪音以及磨损零件的问题，而提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可微调立轴元件与卧轴元件配合精度的立卧一体式铣床头，可让立轴元件与卧轴元件相互完整地啮合，而使铣床头可平顺地运转，以达到提升加工效率以及加工精度的目的。

为达到上述的目的，本实用新型的技术手段如下：

本实用新型是一种立卧一体式铣床头，其包含有一壳体、一卧轴元件、一立轴元件与一马达，其中：

卧轴元件横向设置于壳体内部，并包含有一卧轴元件、一万向轴承、一连动齿轮组、一轴承与一轴承座，其中，卧轴体横置于壳体内部；连动齿轮组套设于卧轴体中间段上；万向轴承以内周壁套设于卧轴体的内端；轴承以内周壁套设于卧轴体的外端；轴承座套设于轴承的外周壁上，并于外环面上沿卧轴体的轴向间隔穿设有多个锁固孔与多个调整螺孔；

多个锁固件，其数量对应于锁固孔数量，并分别对应穿入轴承座的锁固孔锁合于壳体上；

多个调整螺柱，其数量对应于调整螺孔数量，并分别对应穿入轴承座的调整螺孔，且可调整地以内端抵靠于壳体上；

立轴元件直立设置于壳体内部，并包含有一传动齿轮组啮合于卧轴元件的连动齿轮组；以及

马达设置于壳体上，并驱动立轴元件旋转。

所述的立卧一体式铣床头，其中，壳体横向穿设有一卧轴安装通孔，于该卧轴安装通孔的外端形成有直径外扩的一嵌合凹槽，于该嵌合凹槽的底部形成一抵靠肩部；上述的轴承座嵌设于嵌合凹槽内；各锁固件锁入壳体的抵靠肩部内；各调整螺柱的内端地抵靠于壳体的抵靠肩部上。

所述的立卧一体式铣床头，其中，于抵靠肩部上进一步凹设有多个凹孔分别对应于锁固孔；各锁固件穿过对应的锁固孔，并锁入对应的凹孔中。

所述的立卧一体式铣床头，其中，各锁固件一内六角螺栓。

所述的立卧一体式铣床头，其中，各调整螺柱一无头内六角螺柱。

所述的立卧一体式铣床头，其中，轴承座上均匀地间隔穿设有六个锁固孔，并于相邻的两锁固孔之间分别穿设有一调整螺孔。

本实用新型的有益效果是，通过上述的技术手段，本实用新型的立卧一体式铣床头，是利用卧轴元件的万向轴承可多向旋转的转动余度，搭配调整螺柱锁入调整螺孔的深度，以及内端抵靠于抵靠肩部的程度，通过此微调卧轴元件配合于立轴元件，以利于立轴元件可完整地接合于卧轴元件，而使铣床头可平顺地运转，以解决精度不足所造成产生噪音以及磨损零件的问题，进一步提升加工效率以及加工精度。

附图说明

图1为本实用新型铣床头的外观立体图；

图2为本实用新型壳体下侧卧轴元件的局部剖面图；

图3为本实用新型壳体下侧的嵌合凹槽的局部剖面图。

【主要元件符号说明】

A铣床头         10壳体

11嵌合凹槽      12抵靠肩部

120凹孔         20卧轴元件

21卧轴体        22万向轴承

23连动齿轮组    24轴承

25轴承座        250锁固孔

251调整螺孔     26刀杆座

27锁固件        28调整螺柱

30立轴元件      40马达

具体实施方式

本实用新型关于一种立卧一体式铣床头，请参照图1至图3，该铣床头A包含有一壳体10、一卧轴元件20、多个锁固件27、多个调整螺柱28、一立轴元件30与一马达40，其中：