[实用新型]显影辊及显影装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在表面上承载显影剂并与感光鼓压接的显影辊和具有该显影辊的显影装置。 

背景技术

以往，公知有一种显影辊，在钢制管部的两端摩擦压接钢制轴端部而制成的芯棒的外周，包覆橡胶弹性层(参照专利文献1)。 

专利文献1：日本特开2000-275955号公报 

在通过接触显影方式形成图像的图像形成装置中，通过显影辊的橡胶弹性层与感光鼓压接，在橡胶弹性层的圆周面上承载的调色剂供给到感光鼓上的静电潜影，从而在感光鼓上形成调色剂像。为了形成良好的调色剂像，需要使显影辊的橡胶弹性层在其长度方向上均匀地与感光鼓压接。但是，专利文献1的显影辊使具有相同外径的管部和轴端部的各端部彼此摩擦压接而形成芯棒，将橡胶弹性层包覆至该芯棒的端缘。在长度方向上不均匀的按压力施加在这种显影辊上的情况下，橡胶弹性层对感光鼓的压接量在长度方向上变得不均匀，有时引起产生左右浓度差等问题。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题点而作出的，其目的在于提供一种显影辊和显影装置，即使在显影辊上施加有长度方向上不均匀的按压力，也能够防止显影辊对感光鼓的按压达到预定的压接量以上，从而能够形成良好的图像。 

为了实现上述目的，技术方案1记载的显影辊，在表面上承载显影剂，与感光鼓压接，其特征在于，包括：中空的辊主体；弹性层，包覆所述辊主体的圆周面；以及凸缘，与所述辊主体的端部嵌合，具有用于与所述感光鼓抵接的抵接面，设所述显影辊的轴心至所述弹性层的表面为止的长度为L1，所述轴心至所述抵接面为止的长度为L2，所述轴心至所述辊主体的圆周面为止的长度为L3时， 

并且，技术方案2记载的显影辊，其特征在于，在技术方案1记载的显影辊中，在所述显影辊的长度方向上，所述抵接面的内侧端缘与所述弹性层的外侧端面接触。 

并且，技术方案3记载的显影辊，其特征在于，在技术方案1或2记载的显影辊中，所述抵接面设置在所述凸缘上与所述感光鼓相对的整个区域上。 

并且，技术方案4记载的显影辊，其特征在于，在技术方案1～3中任一项记载的显影辊中，所述凸缘部与所述辊主体的两端部嵌合。 

并且，技术方案5记载的显影装置，包括技术方案1～3中任一项记载的显影辊，其特征在于，还包括显影辊齿轮，所述显影辊齿轮与所述显影辊的轴心同轴设置，通过传递来自装置主体的旋转驱动力，使所述显影辊旋转，为了传递所述旋转驱动力而与该显影辊齿轮啮合的啮合齿轮的齿轮齿按压所述显影辊齿轮的齿轮齿的方向是向所述感光鼓按压所述显影辊的方向，所述凸缘与至少设有所述显影辊齿轮的一侧嵌合。 

根据技术方案1记载的实用新型，即使在显影辊的长度方向上施加有不均匀的按压力，由于与辊主体的端部嵌合的凸缘的抵接面与感光鼓抵接，因此也能够防止显影辊的弹性层与感光鼓以预定以上的按压力压接。因此，能够减少因施加长度方向上不均匀的按压力而引起左右浓度差等图像不良。 

根据技术方案2记载的实用新型，由于凸缘的抵接面的内侧端缘与弹性层的外侧端面接触，因此直到凸缘的抵接面与感光鼓抵接为止由显影辊按压感光鼓时，该按压力适当地反映在弹性层在厚度方向上的压缩上。即，如凸缘的抵接面的内侧端缘不与弹性层的外侧端面接触而是产生有间隙，则当凸缘的抵接面与感光鼓抵接时，弹性层有可能在其厚度方向上不正确地压缩，而是可能朝向间隙倾斜地压缩。但是，通过使凸缘的抵接面的内侧端缘与弹性层的外侧端面无间隙地接触，能够通过对显影辊的压接力使弹性层在其厚度方向上适当地压缩。 

根据技术方案3记载的实用新型，由于凸缘的抵接面设在上述凸缘上与上述感光鼓相对的整个区域上，因此能够在与感光鼓相对的整个区域上与感光鼓抵接，抵接变得稳定。 

根据技术方案4记载的实用新型，由于凸缘与显影辊的两端部嵌合，因此能够使显影辊在其轴方向上以更加均匀的力与感光鼓压接。 

从与和显影辊的轴心同轴设置的显影辊齿轮啮合的啮合齿轮传递旋转驱动力，从而显影辊旋转，但啮合齿轮的齿轮齿按压显影辊齿轮的齿轮齿的方向为将显影辊向感光鼓按压的方向时，显影辊的设有显影辊齿轮的一侧比相反侧以更大的力与感光鼓压接。根据技术方案5记载的实用新型，在啮合齿轮和显影辊齿轮之间作用有上述的力时，在至少设有显影辊齿轮的一侧设置凸缘，因此即使啮合齿轮的齿轮齿按压显影辊的齿轮齿而将显影辊按压在感光鼓上，凸缘的抵接面与感光鼓抵接后弹性层不会进一步压缩。因此，在显影辊的长度方向上能够实现均匀的按压。 

附图说明

图1(a)是在轴心上切开显影辊单体时的剖视图。