[实用新型]一种可膨胀式快速装卸挤压头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝型材加工工具，尤其是一种可膨胀式快速装卸挤压头。

背景技术：

挤压头是铝合金卧式挤压机上挤压杆顶端的重要部件，是生产各种规格、形状的铝合金型材的必须部件。现有技术挤压头装配方式如图1所示。其中挤压杆是传递挤压机主缸压力的部件，挤压头把挤压杆传递过来的压力挤压到挤压筒内的铝胚锭上，使得铝胚锭在挤压筒内锻粗，并顺利挤压出模具的孔型。因此，按照挤压工艺对挤压头有一定的要求：1.要求有足够的强度和硬度；2.工作带的外径尺寸要略比挤压筒内孔尺寸小，工作过程中既要把挤压筒内剩铝刮干净，并且不能在挤压过程中使挤压头胀死在挤压筒内孔里；3.要经常清洗工作带表面的剩铝及垃圾，确保挤压筒内孔不被刮伤与污染。

现有技术的挤压头是通过挤压杆的凸台设计，直接连接挤压头，这样虽然制造简单但不能完全满足挤压工艺对挤压头的要求；一方面现有技术的挤压头容易使挤压筒内孔壁剩铝过多；另一方面挤压头退出挤压筒后工作带表面会黏有压余，裁剪压余也容易破坏挤压头工作带，不利于挤压高品质的铝型材产品。

发明内容：

本实用新型为解决现有技术铝型材挤压头的结构缺陷，导致挤压过程中挤压筒剩铝过多，挤压头工作带压余裁剪不方便的技术问题，提供一种可膨胀式快速装卸挤压头，该挤压头结构紧凑、加工方便、装配容易，也可减少挤压过程中挤压筒的剩铝。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，提供一种可膨胀式快速装卸挤压头，它包括挤压杆和挤压头，所述的挤压头包括挤压头腔和挤压头体，所述的挤压头体通过螺杆和挤压头腔固定连接；所述的挤压杆连有连接体，所述连接体的另一端通过螺纹和挤压头腔体固定连接。

进一步的，所述的挤压杆端面设置有凹式蝶形卡槽，所述的连接体一端设置有蝶形卡体，所述连接体的蝶形卡体卡接在所述挤压杆端面的凹式蝶形卡槽内。

进一步的，所述的挤压头腔一端为开放式腔体，所述挤压头腔的开放式腔体出口为斜角结构，所述的挤压头体设置在所述挤压头腔的开放式腔体内。

本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极和明显的。首先，整个挤压头由四个单零件组装而成，为可拆卸结构，更换方便，不会造成整体浪费；其次挤压杆的凹式蝶形卡槽结构设计，使得挤压头和挤压杆安装连接方便，通过旋转90°的方式即可固定连接；第三，挤压腔体的开放式、斜角腔口设计，使得挤压头工作带外径可随着压力增大而膨胀，从而可以把挤压筒内孔的剩铝及垃圾刮干净；随着主缸后退，挤压头也随着挤压杆后退，不会造成二次污染。

附图说明：

图1是现有技术挤压头的结构示意图；

图2是本实用新型一种可膨胀式快速装卸挤压头的装配结构示意图；

图3是本实用新型的挤压杆与连接体的装配结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示现有技术挤压头结构示意图，挤压杆1上设置有凸台3，通过凸台3，挤压杆1直接连接挤压头2。

如图2所示本实用新型的一种可膨胀式快速装卸挤压头，挤压杆4和连接体5的一端连接；连接体5的另一端通过螺纹和挤压头腔7固定连接；挤压头体8通过螺杆6和挤压头腔7固定连接；挤压头腔7的一端为开放式腔体结构，挤压头腔7的开放式腔体出口为斜角结构设计，挤压头体8设置在挤压头腔7的开放式腔体内。

如图2、图3所示本实用新型的一种可膨胀式快速装卸挤压头，挤压杆4的端面设置有凹式蝶形卡槽，连接体5的一端设置有蝶形卡体，连接体5的蝶形卡体卡接在挤压杆4端面的凹式蝶形卡槽内。