[实用新型]超高单层节能冷藏库

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高单层节能冷藏库，属于冷藏库结构技术领域。

背景技术

目前，我国冷库设计规范依然遵循低温食品冷藏库库温为-18℃±1℃，这个温度标准已经越来越达不到国际客户对水产品加工行业原料、成品冷藏的需求，例如：日本客户要求本公司的冷藏库温度达到-22℃以下。由于冷藏库温的降低，库内外温差加大，造成库温波动频率加快、幅度增大，压缩机开、停频繁；更有的企业为了降低费用避开电价峰期，白天库房制冷系统停止运行，任其升温，晚上电价低谷则连续制冷运行，将库温降得很低，造成冷藏库温度波动幅度大大超出限值，给库内产品或原料造成重大内在品质的影响，海产原料干耗明显增加(原料的包装简单，且储藏时间相对较长)。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种低温库库温波幅小，耗电量少，大大减少融霜耗冷的次数，经久耐用，生产效率高的超高单层节能冷藏库。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

超高单层节能冷藏库，用氨做制冷剂，其特殊之处在于，冷库采用单层结构，库房内温度为-25℃恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括用于储存氨液的高压贮液器10，高压贮液器10输出的氨液通过节流阀14循环至中冷器5，中冷器5经节流阀7进入用于储存低压氨液的低压循环桶8，低压循环桶8内的低压氨液通过氨泵2的机械作用泵送到供液调节站13，经节流阀15进入蒸发器1，氨液在蒸发器1内吸热气化，以维持冷库内-25℃的低温条件，蒸发器1的输出端经回气调节站12连接至库房每一组吊顶排管的上排回气总管，通过回气调节站集12中到一支管路进入低压循环桶8，使气化后的氨蒸汽连同尚未气化的低温氨液以两相流的形式返回低压循环桶8进行气、液分离，分离后的氨气经低压循环桶8的输出端连通至双级压缩机的低压缸4，低压缸4连通至中间冷却器5，排出的高温氨气进入中间冷却器5进行冷却，中冷器5输出的氨气经过双级压缩机的高压缸3加压后连通至油分离器6进行氨油分离，油分离器6的输出端连通至蒸发式冷凝器9，蒸发式冷凝器9输出端连通至高压贮液器10，使排出的高温氨气进入蒸发式冷凝器9，由气体冷却后变成液态氨，液态氨进入高压贮液器10；

所述集油器11与高压贮液器10、中冷器5、低压循环桶8、油分离器6等底部排油管路连接，将上述设备中的油集中在集油器里，氨汽化回到低压循环桶8，油从集油器底部排出、回收；

所述供液调节站13把氨泵送来的液体氨经节流阀15均匀分配到库房中每一组吊顶排管的下排总管中；

所述冷库采用单层结构，冷库四周采用框架式砖混土建，库顶采用钢结构拉结，库顶顶面采用双面彩钢瓦，中间100mm玻璃丝棉，面向冷库彩钢瓦下喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度250mm，冷库四周及地面均为硬质聚氨脂泡沫塑料，厚度为180mm；

所述冷库为净高度为11-13m、有效堆货高度为9-12m、有效容积为38000-45000m³的冷库，蒸发器1下端面与地面之间的净距离为9-12m；

所述冷库内设有与叉车配合使用、可移动的组合货架；

所述蒸发器1采用∪型双层吊顶排管；

所述双级压缩机为活塞式单机双级制冷压缩机S4-12.5或者为活塞式单机双级制冷压缩机S8-12.5；

为了监测冷库的库温，所述∪型双层吊顶排管下方设有12个用于测量冷库内温度的数字传感器。

本实用新型超高单层节能冷藏库具有如下优点：

1、使用该制冷新工艺，库温波动小，食品干耗小，耗电量少；吊顶排管制作简单，无需维修与保养；采用∪型双层吊顶排管，空气自然循环，结霜少，每两年融霜一次，节能效果显著。

2、采用热负荷与制冷量的动态平衡工艺，在保持库温恒定方面，该系统是控制在±0.5℃，走在世界前列；制冷时用的冷量小，设计制冷机房时配置冷冻机小，大幅度降低一次性建设资金，运行节能效果明显。

附图说明

图1：本实用新型超高单层节能冷藏库制冷系统流程图；

图2：制冷系统原理图。

图中：1、蒸发器，2、氨泵，3、高压缸，4、低压缸，5、中冷器，6、油分离器，7、节流阀，8、低压循环桶，9、冷凝器，10、高压贮液器，11、集油器，12、回气调节站，13、供液调节站，14、节流阀，15、节流阀。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成做进一步的说明。

实施例1