[实用新型]低节数空气喷嘴的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种低节数空气喷嘴的结构，尤指一种能将喷节数降低至60节/米以下的低节数空气喷嘴的结构。

背景技术

如附图1所示，为已有运用于制造喷节交络纱气孔的空气喷嘴立体示意图，一般喷节交络纱的制造过程是以拼丝方式，将多数条待集束的平行细丝，以预定传送速度通过一水平板片状空气喷嘴2于顶面且延长边方向形成一凹陷长条状导槽21，传送期间从喷嘴2的导槽21中央处往下延伸贯穿的一圆形气孔22对多数待集束细丝23进行一次由下往上的高压喷气，使整束细丝受喷气处高压气体的扰流带动，产生如同具有打结效果的节状状态，因此利用该方式制成的纱一般被称为喷节交络纱。

以上述方式制成的喷节纱，由于待集束的细丝可免去一般以上浆方式集束成纱所需的上浆过程，相对的能节省上浆所需相关设备的配置，更可在制造时间与人工成本显著节省。

此外，喷节交络纱制造上较被重视的因素有以下各项：

1、高压喷气所需的气体压力及耗用量：在制程上，若气体压力不足会导致喷节效果不佳，但为了节省能源，在可获得稳定喷节效果的情况下，气体压力与气体耗用量愈小愈好，但以已有喷嘴2的气孔22设计为圆形，所进行的喷节交络制程而言，其气体压力需2kg/cm²至4kg/cm²、气体耗用量为0.68m³/h至7.5m³/h，另外其它已有喷嘴2的气孔22设计有一字形、Y字形、T字形、直椭圆形，如台湾专利M243485。这些形状空气喷嘴所需的压缩空气压力和消耗量仍然较高。

2、喷节变动率(CV％)：其数值愈小愈好，该变动率是在定速度下测量喷节数所求得。以往已有喷嘴2所制造出的喷节交络纱为例，在喷节数变动率介于4％至5％。

3、喷嘴节数(节/米)：在定速度下测量喷节数所求得。以往已有喷嘴2所制造出的喷节交络纱为例，喷节数均大于60节/米以上。

上述已有空气喷嘴的气孔为一字形、Y字形、T字形和椭圆形，喷节数均大于60节/米以上，压缩空气消耗量比较大。所存在的这些问题尚需要进一步加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低节数空气喷嘴的结构，解决已有空气喷嘴动力消耗大，以及成本较高的问题。

一种低节数空气喷嘴的结构，该空气喷嘴包括：设有一承载部的基座，且于承载部上设有一呈长方形的板体，该板体于顶面的中央位置处形成两相对应的壁面的导槽，此导槽供喷节纱的细丝传送通过，而位于导槽底部形成一贯穿该板体的气孔，其中，此气孔由两相对应的长边而组成，且对应长边的间距小于长边的长度，该长边平行于该壁面。

其中该气孔的长、宽比为2∶1至10∶1；

其中该导槽于该气孔周围设有一涡流室；

其中该涡流室进一步可为椭圆形或圆形；

其中该涡流室与该导槽的宽度比为1.1∶1至2.5∶1；

其中该涡流室与该气孔的长边比为1.5∶1至10∶1；

其中该导槽与该气孔的宽度比为3∶1至12∶1。

本实用新型的优点在于：利用此结构所设有的气孔形状能使喷节数低于60节/米，所需的气体压力为0.5kg/m²至2kg/m²，气体耗用量为0.5m³/h至5m³/h，明显低于前述已有喷嘴所需的气体2kg/cm²至4kg/cm²、气体耗用量为0.68m³/h至7.5m³/h。有效降低喷节制程所需的气体压力与气体耗用量，进而提升产品质量，节省了能源。

附图说明

图1为已有运用于制造喷节纱的气孔的空气喷嘴的立体示意图。

图2为本实用新型空气喷嘴的立体示意图。

图3为本实用新型空气喷嘴的气孔局部放大示意图。

具体实施方式