[实用新型]双模板锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双模板锁模机构。

背景技术

专利编号为US200525856的美国专利，请参阅图1，将动模板打开，再将模具放入射出机内，待公母模分别固定于两侧模板后，使动模板依据模具闭合厚度移动，让动模板与静模板可与模具两侧贴合固定，请参阅图2，当动模板与模具贴合时，利用设置在动模板上的半螺帽进行夹持确认的动作，请参阅图3，经半螺帽夹持确认后，动模板则向静模板挤压并对模具建立高压，请参阅图4，当模具建立高压后，则传动组的推动件，推动油压缸以带动支柱向后退，其动模板被传动组推动至半螺帽与支柱的极限位置以泄载高压，请参阅图5，当模具泄载高压完后，则推动组继续向后推动以打开模具者，其上述的机构，在校正模具厚度位置上虽可有效的建立高压，但使用诸多的油压缸，其油压缸容易拉长模具的校正时间，并且使整个的动作复杂作动行程拉长，以致产量无法提升，且增加射出机组装的困难度者。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双模板锁模机构，在静模板上设置有调模块，可仅调整支柱轴向微小的距离，并藉由动模板上的夹持定位装置来达到调模与定位的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

双模板锁模机构是在模板组的动模板与静模板的外侧分别设置有夹持定位装置、调模块，可使射出机达到对模具进行调模与定位的作用，该双模板锁模机构包含有模板组、夹持定位装置、调模块所构成，该模板组，是由动模板、静模板、支柱、关模缸所组成，其动模板与静模板为两相对称的板体，在动模板与静模板四角均贯穿有支柱，在动模板的外侧设置有夹持定位装置，且在静模板的外侧设置有调模块，可控制支柱做些微距离的调整令夹持定位装置，在与支柱螺纹对合可夹持位置，并建立高压达锁模功能，其关模缸设置在动模板与静模板间，可使动模板做往复式的开关模动作；该夹持定位装置，是由高压锁模缸、半螺帽、夹持确认器所组成，其高压锁模缸设置在动模板的外侧，可让动模板对模具做高压锁模的动作，在高压锁模缸一端设置有半螺帽，其半螺帽可夹持固定模板组的支柱，使动模板可传递来自高压锁模缸所产生对模具而建立的锁模力，其夹持确认器是设置在半螺帽的一端，可量测关模时半螺帽与支柱螺纹对合可夹持位置；该调模块，是由马达、调模齿轮、前螺帽所组成，其马达设置在静模板外侧下端处并与调模齿轮相互咬合，其调模齿轮设置在静模板外侧中间处与设置在四角的前螺帽相互咬合，以调整模板组的支柱的行程令半螺帽与支柱螺纹对合可夹持位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型依据模具厚度长短，利用设置在模板组的静模板外侧的调模块，仅需调整支柱轴向微小距离，并配合设置在动模板外侧的夹持定位装置的半螺帽的螺牙来与支柱螺牙对准，而达可夹持位置，再经高压锁模缸加压，即完成调模动作，其半螺帽的定位油缸可精确保持高压锁模缸加压的初始位置，仅需在安装模具时将模具调整一次即可，不需每次循环作业时都调整，可减少调模校正所消耗的时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统的模厚调整示意图；

图2是传统的半螺帽夹持作动示意图；

图3是传统的射出机建立高压示意图；

图4是传统的射出机泄载高压示意图；

图5是传统的调模完成开模示意图；

图6是本实用新型的模具组设示意图；

图7是本实用新型的支柱后退时调模块作动示意图；

图8是本实用新型的支柱后退至调模起始位置示意图；

图9是本实用新型的动模板关模位置示意图；

图10是图8中A处的夹持确认器确认关模支柱位置放大示意图；

图11是本实用新型的支柱前进时调模块作动示意图；

图12是本实用新型的支柱前进调整示意图；

图13是图12中B处的夹持确认器确认支柱牙部放大示意图；

图14是本实用新型的半螺帽夹持支柱示意图；

图15是图14中C处的半螺帽与支柱啮合放大示意图；

图16是本实用新型的高压锁模示意图；

图17是本实用新型的动模板泄高压开模示意图。

其中：1模板组、11动模板、12静模板、13支柱、14关模缸、2夹持定位装置、21高压锁模缸、22半螺帽、221半螺帽油缸、222定位油缸、23夹持确认器、3调模块、31马达、32、调模齿轮、33前螺帽、4模具、a调模起始位置、b调模极限位置、c微调模行程、d退终位置、e极限位置。

具体实施方式