[实用新型]内孔检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型机械产品在加工、装配时，用于检测其内孔轴心线的直线度、组孔同轴度的方法及装置。

背景技术

大型机械产品如筒体内孔、托圈轴承孔等在进行机械加工和装配时，需要对其轴心线的直线度、组孔同轴度进行检测。以大型工件内孔轴心线直线度的检测为例，现有的检测方法如图3所示，其中采用了一种带有较长芯轴的检测装置，该检测装置在所述芯轴上安装有一个径向伸出并可沿芯轴轴向移动的表杆，使用时先通过芯轴两端的支撑结构将该芯轴支撑在待检测的内孔孔道内，并通过调整支撑结构使芯轴与孔道同轴，然后轴向移动的表杆，通过表杆上指针的变化即可得到该内孔的检测数据。上述这种检测方法受芯轴弯曲变形的影响，测量准确度不高，并且在测量直径不同的孔组时使用极为不便。同时，该方法局限于较小直径孔的接触测量，对于直径1米以上较大直径的孔就不方便使用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种测量准确度高的内孔检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的这种内孔检测方法的特点是沿孔道选择两个孔截面，以所述两个孔截面的中心点确立一条基准轴线，观测该孔道的其它孔截面的中心点与该基准轴线的偏差，最后得到该内孔的检测数据。该方法利用由两个孔截面的中心点所确立基准轴线来替代现有的芯轴，消除了因芯轴弯曲变形所引起的测量误差，因此测量准确度大为提高。

本实用新型同时还提供了一种内孔检测装置，该装置包括一个带通孔的支撑架，所述支撑架上安装有沿通孔周向间隔设置的至少三个长度可调的支脚，以及一个径向设置的表杆，所述通孔上安装有标靶，所述表杆可沿标靶的靶心轴线旋转。本实用新型的检测方法中各孔截面的中心点是通过本实用新型所提供了这种内孔检测装置来确定的。该装置在使用时，其支撑架通过所述的至少三个支脚支撑在孔道中，调整表杆使指示表的测头与孔壁接触，然后旋转表杆，根据指示表指针的变化来调节各个支脚的长度，直到指示表的指针恒定不变，即将标靶的靶心调至与相应孔截面的中心点重合，此时标靶的靶心即为该孔截面的中心点。该装置结构紧凑，相比于现有的内孔检测装置结构更为简单，并且使用更为简便，可以大大提高测量效率。

附图说明

图1为本申请内孔检测装置的结构示意图。

图2为图1中所示支撑架的结构示意图。

图3为现有大型工件的内孔检测方法的示意图。

图4、5为本实用新型内孔检测方法的示意图。

图中标记为：拔出环1、压环2、标靶3、轴承4、表杆5、支撑架6、螺母7、通孔8、内套9、外套10、伸出端11、调整螺栓12、孔道13、孔截面140、孔截面141、基准轴线15、孔截面16、观瞄系统17、大型工件的内孔检测装置18、芯轴19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图4和图5所示，本实用新型的这种内孔检测方法特点是沿孔道13选择两个孔截面140、141，以所述两个孔截面140、141的中心点确立一条基准轴线15，观测该孔道13的其它孔截面16的中心点与该基准轴线15的偏差，最后得到该内孔的检测数据。在多数情况下，最好以靠近孔道13首尾两端的孔截面140、141的中心点建立所述的基准轴线15，以保证基准轴线15更接近整个孔道13实际的轴心，更好的保证测量的准确度。本实用新型的这种大型工件的内孔检测方法利用了几何学上两点确定一条直线的原理，通过由两个孔截面140、141的中心点确立基准轴线15替代现有的芯轴19，消除了因芯轴19弯曲变形所引起的测量误差，因此测量准确度大为提高。

由于基准轴线15是通过所述的两个孔截面140、141的中心点确立出的一条虚拟的直线，观测时存在一定的难度。为了克服该问题，如图4和图5所示，可在所述孔道13外设置观瞄系统17，调整该观瞄系统17的观测位置及角度使从该观瞄系统17观测到的所述两个孔截面140、141的中心点重合，从而通过该观瞄系统17确立出所述的基准轴线15；然后通过该观瞄系统17观测孔道13的其它孔截面16的中心点与该基准轴线15的径向偏差，最后得到该内孔的检测数据。其中，观瞄系统17可以采用如具有测量直线度、平面度参数功能的光学测微准直望远镜等光学设备。

本实用新型的检测方法中各孔截面的中心点是通过下述这种内孔检测装置18来确定的。