[实用新型]止水栓结构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种止水栓结构，此尤指一种可防残液反压、低噪音及操作省力的阀体其止水栓结构，以提供具有确保阀体关闭确实的止水栓。

背景技术

一般控水的阀体种类繁多，诸如单向阀、双向阀、三通阀等，但其阀体控水方式，都由一止水栓采迫紧方式，将水道作一暂时切断方式，以达成控水的目的；常见止水栓的结构如图1所示，其主要在一杆体11的一端设有一挡盘12，并于该挡盘12前缘的卡柱14套设有一止水垫13，此公知止水栓1在使用上常见以下缺失：

1.其止水垫13因易磨损而造成止水不良，进而产生渗水或漏水问题。

2.止水垫13与挡盘12间会有液体渗入，在迫紧时该液体会产生反抗推力，不但关闭水操作费力，也会增加水切声的噪音，并容易导致该止水垫13脱离该卡柱14的限位固紧，而影响止水效果。

为解决上述缺失，有澳洲专利第567174号的创作，其结构如图2所示(以下简称前案)，此前案的止水栓2于一挡板21的后侧延接一杆体211，其前侧凹设有一嵌槽22，位于该嵌槽22中央凸伸一卡柱221，并以一板体31与的铆合，该板体31具有一透孔311，而该板体31与该嵌槽22底部的间，则保有一适度的间隙B，另于该嵌槽22的边侧内缘23与该板体31侧缘间，则套设有一止水环32，由此结构的组合，当止水栓2迫贴于一水道4出口时，该板体31与挡板21间的残液，可受压迫自间隙B经由该透孔311回流到水道4，如此可解决图1止水栓结构的缺失，也具有低噪音与操作省力的功效；惟在实际使用上该前案仍出现以下缺失：

1.前案加工过程繁复，其由铆合方式铆接该板体31，故而成本高。

2.前案由铆合方式以限位该板体31，故其材料仅能使用金属材料，因而原料成本无法下降。

3.前案经由透孔311提供残液回流到水道4中，但其水道4中的水压大，残液的反压很容易将止水环32移位而产生变形，容易发生关水不完全。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可防残液反压、低噪音及操作省力的止水栓结构，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

一种止水栓结构，其由一止水栓本体配合一止水垫所组成，套设于一阀体其控制杆内，其中该止水栓其后侧延设一杆体，该止水栓其本体的前侧凹设有一嵌槽，该嵌槽中央凸伸有一卡柱，且位于该嵌槽底部设有至少一透孔，该嵌槽周缘具有一环壁，以供该止水垫其中孔套设固定于该卡柱，而其侧缘则受该环壁的包覆围设。

本实用新型的止水栓结构，其主要由一塑胶材质一体成型的止水栓本体配合一止水垫所组成，其中该止水栓本体前侧凹设有一嵌槽，该嵌槽中央凸伸有一卡柱，且位于该嵌槽底部设有至少一透孔，该嵌槽其周缘具有一环壁，以供该止水垫其中孔套设固定于该卡柱，而其侧缘则受该环壁的包覆围设；由此结构当止水栓作动时，使止水垫与止水栓本体间的残液，可由该透孔溢出，以避免残液反压，而特具低噪音及关闭水操作省力的功效。

附图说明

图1为公知止水栓剖面示意图；

图2为另一公知止水栓剖面示意图；

图3为本实用新型立体分解示意图；

图4为本实用新型剖面示意图；

图5为本实用新型结合阀体实施例示意图；

图6为本实用新型结合阀体作动示意图(一)；

图7为本实用新型结合阀体作动示意图(二)；

图8为本实用新型结合阀体作动示意图(三)。

附图标记说明

公知

1-止水栓；11-杆体；12-挡盘；13-止水垫片；14-卡柱；2-止水栓；21-挡板；211-杆体；22-嵌槽；221-卡柱；23-边侧内缘；31-板体；311-透孔；32-止水环；4-水道；

本实用新型

5-止水栓；51-本体；511-轴杆；52-嵌槽；521-卡柱；522-限位部；523-环壁；524-透孔；53-止水垫；531-中孔；532-侧缘；7-阀体；71-上阀座；711-上轴孔；712-控制杆；72-下阀座；721-第一水道；722-第二水道。

具体实施方式

请参阅3-5图所示，本实用新型的止水栓5，其由一塑胶材质一体成型的本体51配合一止水垫53所组成，以供套设于一阀体7的控制杆内，该阀体7由一上阀座71及一下阀座72套锁组成，该上阀座71其控制杆712设有一上轴孔711，以供该止水栓5其本体51的杆体511穿衔，该下阀座72设有一第一水道721及一第二水道722，并利用该止水栓5的迫紧以控制进水由该第一水道721流到第二水道722的开启与关闭。