[实用新型]井下防灭火钻孔起孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用机械，尤其涉及一种井下防灭火钻孔起孔装置。

背景技术

目前，煤矿防灭火钻孔跟管钻杆基本上都不能成功的回收，进行再次利用，即使有部分被回收的，也是靠人工用管钳反出来的，或采用打吊锤的方法回收的，当钻孔内压力小时可以多回收几根，当压力大时就无法进行全面的回收，只能埋在岩石里，所以就造成了钻探管材的大量浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能节约钻探管材的井下防灭火钻孔起孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种井下防灭火钻孔起孔装置，包括液压油缸，其特征是：液压油缸的缸体下面固定连接有底座，液压油缸的活塞杆上面固定连接有支撑座，底座上开有穿钻孔，支撑座上开有提升孔，提升孔与穿钻孔上下相对应，钻杆能从提升孔、穿钻孔中穿过；支撑座上面设有卡瓦座，卡瓦座位于提升孔上面，卡瓦座内设有卡瓦，卡瓦能将从提升孔内穿上来的钻杆卡住。

本实用新型能将钻杆全部起出并充分再利用，节约了钻探管材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

附图中：

1、卡瓦        2、卡瓦座    3、支撑座    4、提升孔

5、液压油缸    6、底座      7、穿钻孔    8、钻杆

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种井下防灭火钻孔起孔装置，如图1、图2所示，包括液压油缸5，液压油缸5的缸体下面固定连接有底座6，液压油缸5的活塞杆上面固定连接有支撑座3，底座6上开有穿钻孔7，支撑座3上开有提升孔4，提升孔4与穿钻孔7上下相对应，钻杆8能从提升孔4、穿钻孔7中穿过；支撑座3上面设有卡瓦座2，卡瓦座2位于提升孔4上面，卡瓦座2内设有卡瓦1，卡瓦1能将从提升孔4内穿上来的钻杆8卡住。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本实用新型用于井下防灭火钻孔施工，结构紧凑、便于井下移动作业，可采用乳化液或矿物油作为工作介质，适用于各种工作环境，液压油缸的伸缩量为800mm，额定起拔压力为20Mpa，最大起拔压力为25Mpa，可采用单独泵站独立提供工作动力。

有的煤矿属于高冒易自燃煤层，大多数工作面都属于分层下开采，自燃发火期为45天，防灭火工作量大，每年需要投入防灭火钻杆管材约五十吨，进行注浆和注各种防灭火化学材料。煤层自然发火是导致矿井火灾事故的重要原因，利用长距离钻孔配合注阻化剂防灭火技术降低煤层自燃发火倾向性，是防治矿井火灾事故的一种有效手段。为了防止采空区自燃发火采用了深钻孔防灭火技术，许多煤矿施工防灭火注浆钻孔都是采用2寸套管跟管或钻杆跟管，在完成防火注浆任务后，钻杆由于受采动压力影响受压变形被压在煤体内，人工或用钻机不能有效的回收钻杆，本实用新型能将钻杆全部起出充分再利用，节约了钻探管材，本实用新型有效利用原来二型钻机的泵站作为动力源，在利用两个长60CM液压油缸做为支撑力，下面焊制一个长为80CM、宽为12CM的槽钢做为底座，底座的中间开有直径为5CM的穿钻孔，液压油缸的上方焊接一个长为60CM、宽为12CM的槽钢做为紧固钻杆的支撑座，支撑座的中间开有直径为5CM的提升孔，提升孔上方设有一个卡瓦座，卡瓦座里面根据钻杆的不同型号放置不同型号的卡瓦用来固定钻杆，这样就可以利用两个液压油缸的支撑力把钻杆成功的起出，以便回收再利用。采用两个液压油缸焊制加工成液压起管装置，配合坑道钻机液压泵站在实地进行起孔试验，成功将所施工的钻孔中的钻杆起出。

以某防灭火工作量大面广的煤矿为例，每年所需钻杆毛坯近30吨，按每吨钻杆毛坯8000元计算，共计每年所需240000元，能加工成4500根跟管钻杆，每根钻杆加工费18.3元，共需加工费82350元。42成品钻杆300根，按每根310元计算，共计93000元，共计费用为415350元，在没有本实用新型前钻杆的回收率仅达到20％，节约资金为83070元，有了本实用新型后钻杆的回收率达到80％，节约资金为332280元，比原来回收率提高60％，比原来多节约资金249210元。