[实用新型]蓄电池铸焊生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池铸焊生产装置，特别是一种用于蓄电池行业的智能蓄电池铸焊生产装置。

背景技术

一直以来，蓄电池生产过程中铸焊工序都是用手工操作来完成的，其铸焊外观不平整、效率低下、报废和补焊率较高，需求工人铸焊技术也比较高，生产中产生的烟气对环境污染和人体伤害较大。

发明内容

本实用新型为一种用于蓄电池行业的智能蓄电池铸焊生产装置。

本实用新型的技术方案是这样的：它包括刷片装置，浸渍装置，铸焊主机，所述的刷片装置，浸渍装置通过电池输送线依次连接；刷片装置包括带有顶出汽缸的刷片主板，带有刷片汽缸的钢丝刷，所述的刷片主板水平放置于刷片装置的前端，刷片主板的下方设置有顶出汽缸，顶出汽缸的支撑杆连接在刷片主板的两侧，在刷片主板的中部设有刷片网板，刷片网板上分布有通孔，在刷片主板后方设有钢丝刷，钢丝刷最高点水平面略高于刷片网板上升后的最高处，钢丝刷设置在刷片汽缸上，刷片汽缸位于的钢丝刷后方，刷片汽缸上还设有电机，钢丝刷通过皮带轮与电机连接。

本实用新型具有以下优点：本铸焊机采用封闭式生产，有专门的排烟气系统，自动化程度较高，人工只需做简单的搬运工作，这样就很大程度的降低了环境污染和对人体的伤害，而且铸焊外观平整美观，产生报废和补焊率极低，工人也无需技术要求，这样就很大程度为厂家节约成本，提高产量，增加产值。

附图说明

图1为本实用新型刷片装置的结构示意图，

图2为本实用新型浸渍装置的结构示意图，

图3为本实用新型铸焊主机的结构示意图，

图4为图3的侧视图，

图5为电池夹板的结构示意图。

标号说明

1刷片装置、1-1顶出汽缸、1-2刷片主板、1-3刷片汽缸、1-4钢丝刷、1-5支撑杆、1-6刷片网板、1-7通孔、1-8电机、1-9皮带轮、1-10刷片吸尘罩、2浸渍装置，2-1汽缸、2-2浸渍主板、2-3海绵、2-4凹槽、3铸焊主机、3-1机体、3-2压板、3-3极板夹、3-4顶柱、3-5刮板、3-6模具，3-7主汽缸、3-8支撑架、3-9顶柱汽缸，3-10刮板汽缸、3-11模具汽缸、3-12控制装置、4电池输送线、4-1输送架、4-2皮带轮、4-3电池夹板；

具体实施方式

如图1～4所示它包括刷片装置1，浸渍装置2，铸焊主机3，所述的刷片装置，浸渍装置通过电池输送线4依次连接。

刷片装置包括带有顶出汽缸1-1的刷片主板1-2，带有刷片汽缸1-3的钢丝刷1-4，所述的刷片主板水平放置于刷片装置的前端，刷片主板的下方设置有顶出汽缸，顶出汽缸的支撑杆1-5连接在刷片主板的两侧，在刷片主板的中部设有刷片网板1-6，刷片网板上分布有通孔1-7，在刷片主板后方设有钢丝刷，钢丝刷最高点水平面略高于刷片网板上升后的最高处，钢丝刷设置在刷片汽缸上，钢丝刷后方，刷片汽缸上还设有电机1-8，钢丝刷通过皮带轮1-9与电机连接。当电池极板通过输送架输送到刷片部位时，顶出汽缸把刷片网板和刷片主板顶出，使刷片网板罩住电池极板，电池极板片头从网板槽中穿过，之后通过刷片汽缸将钢丝刷推动至刷片主板下方，之后电机带动钢丝刷做高速旋转，再通过刷片汽缸推动其做左右运动，对极板片头进行来回清刷，这样就完成了刷片工序。其中钢丝刷的四周设有刷片吸尘罩1-10。可以避免钢丝刷对刷片进行洗刷的过程中，产生的污渍四处飞溅。

所述的浸渍装置包括顶出汽缸2-1、浸渍主板2-2、海绵2-3，所述的顶出汽缸设置在浸渍主板的下方并与浸渍主板连接，浸渍主板中部设有凹槽2-4，凹槽内设有海绵。在刷片工序完成后，需要让极板片头沾少许铸焊液，这样做是为了去除极板表面的氧化层，也是为了使铸焊时更加稳定、减少报废率。浸渍部分设在输送架后半部分，当电池极板通过输送架输送到浸渍部位时，通过感应器感应，顶出汽缸把浸渍主板和海绵顶出，海绵中吸有铸焊液，将极板片头与海绵接触，从而沾上海绵中的铸焊液，完成浸渍过程。

所述的电池输送线4包括输送架4-1、皮带轮4-2以及电池夹板4-3，电池夹板为现有技术(如图5所示)，所述的输送架位于刷片主板、钢丝刷、浸渍主板的略上方位置的两侧，位于输送架的上方设有皮带轮。将设有电池的电池夹板倒放在输送架上，通过输送架将电池夹板依次通过刷片装置和浸渍装置完成清洗电极和电极浸渍的过程。经过该过程处理的电池夹板由人工运送至铸焊主机内，进行铸焊。