[实用新型]一种卧式预变形器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳用变形器，具体地，涉及一种卧式预变形器。

背景技术

预变形是在钢丝绳成品生产时的一个重要工艺，主要是为了使钢丝股在成绳提前有个变形量，使预变形过的钢丝股在经过合拢口、压线瓦后更平整、紧密，有效地消除了钢丝绳的一些捻制缺陷。预变形器就是预变形工艺的工艺装备。传统立式变型器或盘式变型器，各股压下量单独调解，易受人为因素的影响，容易造成绳内各股变形量的不一致，从而影响钢丝绳捻制质量，并且，对于多股绳而言，各股压下量分别调节，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种卧式预变形器，以实现精度高、效率高、操作过程简单、以及成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卧式预变形器，包括：主轴1、前片2、中片3、后片4、滑杆5、调节片6、涡轮蜗杆机构7、左螺母8、右螺母9，所述前片2、中片3与后片4竖直平行设置，其中，所述前片2与后片4分别横向滑动式安装在主轴1上，所述中片3转动式安装在主轴1上；

所述滑杆5与主轴1平行设置；

所述前片2与后片4分别横向滑动式安装在滑杆5上，所述中片3转动式安装在滑杆5上；

所述后片4上靠近滑杆5的位置上设置有左螺母8，所述前片上靠近滑杆5的位置上设置有右螺母9，所述中片3的两侧对称的固定有两片调节片6，通过调节所述滑杆5上的左螺母8和右螺母9，可调节前片2、中片3和后片4的间距；

所述中片3上远离滑杆5的位置上设置有涡轮蜗杆机构7，调节压下量时转动涡轮蜗杆机构7，进而带动中片3转动。

进一步地，所述中片3的转动角度为60°。

整个变形器可以移动的有前片2、后片4的相对于主轴长度方向上的移动，以及按3以主轴为圆心的旋转，通过左螺母8和右螺母9来调节各片间的距离，通过调节涡轮蜗杆机构7机构上的螺钉使得中片3转动来调节压下量，达到预变形的效果。

有益效果：

本实用新型一种卧式预变形器，结构简单、合理、紧凑，克服了现有立式变型器或盘式变型器的诸多缺点，实现了以下优点：各个小股可同时同步调节，调节方便；提高了压下量的调节精度，使各股的变形量均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型卧式预变形器的主视图；

图2为本实用新型卧式预变形器的右视图；

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-主轴；2-前片；3-中片；4-后片；5-滑杆；6-调节片；7-涡轮蜗杆机构；8-左螺母；9-右螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，卧式预变形器，包括：主轴1、前片2、中片3、后片4、滑杆5、调节片6、涡轮蜗杆机构7、左螺母8、右螺母9，前片2、中片3与后片4竖直平行设置，其中，前片2与后片4分别横向滑动式安装在主轴1上，中片3转动式安装在主轴1上；滑杆5与主轴1平行设置；前片2与后片4分别横向滑动式安装在滑杆5上，中片3转动式安装在滑杆5上；后片4上靠近滑杆5的位置上设置有左螺母8，前片上靠近滑杆5的位置上设置有右螺母9，中片3的两侧对称的固定有两片调节片6，通过调节滑杆5上的左螺母8和右螺母9，可调节前片2、中片3和后片4的间距；中片3上远离滑杆5的位置上设置有涡轮蜗杆机构7，调节压下量时转动涡轮蜗杆机构7，进而带动中片3转功。

进一步地，中片3的转动角度为60°。

整个变形器可以移动的有前片2、后片4的相对于主轴长度方向上的移动，以及按3以主轴为圆心的旋转，通过左螺母8和右螺母9来调节各个分线盘间的距离，通过调节涡轮蜗杆机构7机构上的螺钉使得中片3转动来调节压下量，达到预变形的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。