[实用新型]钢筋绑扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢筋绑扎的设备，尤其是一种便携式钢筋绑扎机。

背景技术

在当今的钢筋混凝土建筑施工过程中，钢筋工程是其中工作量最大的工程之一，而钢筋绑扎又是钢筋工程中耗时耗力最多的工序之一。目前的钢筋绑扎施工，基本上都是先将钢丝截为小段，再用铁钩、钳子等工具拧紧钢丝，来完成钢筋绑扎作业，整个过程完全依靠人工完成，操作繁琐，劳动强度大，工作效率低。虽然目前市场上有一些自动化程度较高的钢筋绑扎机，如日本MAX公司的RB系列绑扎机等，但是由于结构设计的原因，体积和重量偏大，可靠性不高，价格昂贵，所以未能在实际工程中得到广泛应用。

发明内容

为了克服现有技术体积和重量偏大、可靠性不高、价格昂贵等不足，本实用新型提供一种便携式钢筋绑扎机，结构简单，价格低廉，能够有效减小绑扎机的体积和重量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括动力源、供丝机构、离心摆块传动机构、夹钳扭丝机构、活动导丝槽和机身。所述的动力源为两个电机，分别是驱动供丝及导向单元的引丝轮电机和驱动夹钳扭丝机构的扭丝电机；供丝机构包括丝卷座、引丝轮、切丝轮。丝卷座固定在机身上，包括一个两端位置限定的转轴，将预先缠绕好的铁丝卷安装在丝卷座上，转轴穿过铁丝卷中间，铁丝卷可以沿转轴转动。引丝轮为带凹槽的滚轮，由引丝轮电机驱动，铁丝由铁丝卷中引出后由引丝轮拉动，经切丝轮后到达活动导丝槽。切丝轮为外缘带有一个切刀的滚轮，滚轮半径由需要截取的铁丝长度决定，铁丝由活动导丝槽改变方向后转向夹钳扭丝机构。夹钳扭丝机构包括两根连杆、顶杆和夹钳，用于构成钳口完成夹丝-扭丝过程。离心摆块传动机构包括两个离心块、上下连杆、滑套、滑座、上磨擦片、下磨擦片、套筒和中心导杆，用于将电机的旋转运动转换成一个直线运动和一个协调动作的回转运动。中心导杆固定在机身上，作为各运动部件的定向基准。中心导杆靠近活动导丝槽的一端外包裹有中空圆柱状的套筒，套筒远离活动导丝槽一端固接有下摩擦片，中心导杆远离活动导丝槽一端固接有上摩擦片，与下摩擦片位置相对。套筒外包裹有滑套和滑座，滑座上端有凸缘，嵌在滑套下沿的凹槽中，滑座可以跟随滑套一起沿中心导杆轴向滑移，但并不跟随滑套转动。套筒上设有平滑键，与滑座8啮合，当套筒转动时，也带动滑座一起转动。离心块分别通过上下连杆与滑套和扭丝电机的输出端铰接。顶杆一端固定在机身上，另一端与夹钳的铰接点连接，确保夹钳的铰接点位置固定。夹钳的双臂分别与一根连杆的一端铰接，连杆的另一端铰接在套筒上。

所述的活动导丝槽截面形状如燕尾槽结构，闭合后的侧视形状呈半椭圆状，活动导丝槽中部外侧设有转轴，活动导丝槽可沿此转轴向外转动张开槽口。转轴上设有扭簧，可保证在工作时导丝槽初始处于张开状态。导丝槽内侧设有碰块，当绑扎机插入待绑钢筋网后，钢筋会触碰碰块使导丝槽闭合。

所述的电机为带减速器的单向交流微电机，引出电源线连接市电。

所述的丝卷座和引丝轮间设有若干只带凹槽的小滚轮，用以将铁丝平稳准确的导入预定通道，并校直铁丝。

所述的中心导杆与套筒过隙配合，套筒与滑套过隙配合。

所述的机身由高强度工程塑料制成，具体形状根据内部机构确定。

本实用新型工作时，将钢筋绑扎机拿到已经摆好位置等待捆扎的钢筋处，把张开口的活动导丝槽插入钢筋后面，钢筋推动活动导丝槽上端的碰块，将活动导丝槽封闭。活动导丝槽上端宽度以铁丝能被夹钳夹住为宜。活动导丝槽转轴上设有扭簧，保证导槽在预备状态口部张开。切丝轮为带锋利突缘的圆盘，切丝轮通过齿轮副从引丝轮获取动力，当铁丝输送到位后将其切断。上述动作完成后，引丝轮电机停止工作，扭丝电机开始工作，扭丝电机输出端通过上下连杆带动离心块一起转动，离心块在离心力的作用下沿中心导杆法线方向向外张开，带动滑套及滑座沿中心导杆向远离活动导丝槽一端滑移，滑座通过连杆推动夹钳夹住铁丝。此时滑套推动下摩擦片继续向远离活动导丝槽一端运动，使上摩擦片和下摩擦片贴紧并一起转动，此时与下摩擦片固连的套筒通过平滑键带动滑座转动，并进而带动夹钳旋转，将铁丝扭紧。工作完成后，扭丝电机停止工作。为保证上述过程的实现，扭丝电机和引丝轮电机的启动应有一定的时间差，本实用新型用设计了一个延迟电路，推动固态继电器，控制两个电机的启动和停止。

本实用新型的有益效果是：采用本文所描述的技术设备，可用于成正十字交叉(垂直交错)、斜十字交叉、平行紧贴的两根钢筋的绑扎，将可以大大减轻建筑施工过程中钢筋绑扎工序的劳动强度，并能有效的提高工作效率，确保工程质量，社会效益相当显著。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明