[实用新型]一种双井立柱式抽油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田用抽油机，具体涉及一种双井立柱式抽油装置。

背景技术

我国油田不像中东油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低能、低产油田。以电换油或者以水换油是我国油田的生产现状，电费在我国石油开采成本中占了相当大的比例。据资料统计：平均每吨原油成本中的电费支出占到20～30％，地方油田生产成本中的电费支出更大。由于国内抽油机在机械结构与控制系统方面很少有大的创新，抽油机的运行效率特别低，平均效率仅为25.96％，而国外平均水平为30.05％。国内目前的节能型抽油机主要包括异相曲柄平衡抽油机、前置式抽油机、双驴头抽油机等。虽然各种形式的节能型抽油机设备都达到了比常规抽油机节能的效果，但仍没有最大限度的发挥节能潜力，具体体现在：冲程冲次不能在线调整；现有的“一机双井”式抽油机在单井维修时，另一口井不能进行正常工作。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种双井立柱式抽油装置，具有冲程冲次能在线调整，以及单井维修时另一口井仍能够正常工作的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种双井立柱式抽油装置，包括立柱1，立柱1固定在基础上，悬绳器2通过钢丝绳组3悬于立柱1两侧，悬绳器2与立柱1两侧的抽油杆12的上端相连接，悬绳器2上安装有压力传感器，上横梁4固定在立柱1的顶部上，上横梁4两侧安装有编码器，驱动装置5固定在上横梁4上，驱动装置5包括摩擦轮6，摩擦轮6和驱动装置5的曳引机连接，上滑轮7、下滑轮8和紧绳器11安装在上横梁4的调节轨道上，钢丝绳预紧装置9悬挂于摩擦轮6两侧的钢丝绳上，悬绳器2、上滑轮7、下滑轮8、驱动装置5、组合配重10和紧绳器11通过钢丝绳联接起来。

所述的上横梁4两端采用开口形式。

所述的钢丝绳预紧装置9由滑轮和挂重架组成。

所述的摩擦轮6采用复绕方式缠绕钢丝绳。

本实用新型的工作原理为：

在调整设备两侧原始载荷平衡后，驱动装置5上的曳引机带动摩擦轮6正转和反转，摩擦轮6的正转和反转带动钢丝绳正绕和反绕，钢丝绳通过上滑轮7带动悬绳器2上下运动，进而带动两侧抽油杆12上下运动，在此过程中，抽油杆12载荷大的一侧的悬绳器2通过下滑轮8带动组合配重10上下运动，连续工作一段时间后，根据驱动装置5的传动数据调整组合配重10、钢丝绳预紧装置9的载重，在单井维修过程中，利用上横梁4的调节轨道移动上滑轮7、下滑轮8、紧绳器11，为井口上方的维修吊装留出空间，在维修油井一侧悬挂组合配重10，另一侧油井投入运行。

由于双井立柱式抽油装置通过曳引机直接驱动，并采用开口式结构上横梁，故而具有冲程冲次能在线调整，以及单井维修时另一口井仍能够正常工作的优点。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1，一种双井立柱式抽油装置，包括立柱1，立柱用地脚螺栓固定在基础上，悬绳器2通过钢丝绳组3悬于立柱1两侧，悬绳器2与立柱1两侧的抽油杆12的上端相连接，悬绳器2上安装有压力传感器，用于测量抽油杆12的载荷并将载荷压力信号送入抽油装置的控制器，上横梁4通过连接螺栓固定在立柱1上，上横梁4两侧安装有编码器，在抽油机工作过程中采集数据，并通过数据反馈实现冲程冲次的在线调整，驱动装置5通过连接螺栓固定在上横梁4的顶部上，驱动装置5包括摩擦轮6，摩擦轮6和驱动装置5的曳引机连接，曳引机通过摩擦轮6正反转实现两侧上下动作，上滑轮7、下滑轮8和紧绳器11安装在上横梁4的调节轨道上，钢丝绳预紧装置9悬挂于摩擦轮6两侧的钢丝绳上，悬绳器2、上滑轮7、下滑轮8、驱动装置5、组合配重10、紧绳器11通过钢丝绳联接起来。

所述的上横梁7两端采用开口形式，满足维修时吊装所需空间。

所述的钢丝绳预紧装置9由滑轮和挂重架组成，在抽油机工作过程中保证钢丝绳处于张紧状态。

所述的摩擦轮6采用复绕方式缠绕钢丝绳实现摩擦传动。

本实用新型的工作原理为：