[实用新型]一种屏蔽筒焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于屏蔽筒制造领域，涉及一种焊接装置，尤其是一种适用于252kV/CT屏蔽筒零件制造的焊接装置。

背景技术

目前，252kV电流互感器(CT)屏蔽筒制造中，采用的是手工氩弧焊接，由于所有的手工氩弧焊接电源较小，焊前需要用气焊枪进行烘烤加热，这样才会提高焊接性能。但手工焊接费时，一般手工焊接一件252kV电流互感器屏蔽筒的实际时间为1小时。并且人工摆动焊枪、移动焊枪的速度不一致，造成焊接后的表面质量较差，机加工时经常会出现气孔等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种屏蔽筒焊接装置，该装置通过优化设计的夹持结构，采用两件屏蔽筒一起夹持焊接的方式，不仅使得夹持的焊件稳定，其位置容易调整，而且焊接过程中焊件相对焊枪稳定移动，焊枪移动速度均匀，使焊接后的表面质量得到提高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种屏蔽筒焊接装置，包括焊接操作机、设于焊接操作机上的焊枪以及设于焊接操作机旁侧的焊接基座，所述焊接基座上端铰接有一绕铰接点竖直向转动的轨道架，所述轨道架的中部铰接有一升降杆，所述升降杆下端的支撑点设于焊接基座上，所述轨道架上设有可沿轨道架主体直线滑动的从动夹持机构和主动夹持机构；所述从动夹持机构和主动夹持机构均包括一个具有钢结构滚轮的滚轮架，主动夹持机构的滚轮架设有驱动滚轮的转动电机，所述从动夹持机构与轨道架之间设有电动丝杠。

上述轨道架采用型材焊接而成。

上述升降杆由升降电机驱动。

上述从动夹持机构和主动夹持机构均包括设于下部的滑块，所述滑块上端通过丝杠机构与滚轮架连接，所述滚轮架经丝杠机构驱动相对轨道架的主体垂直滑动；主动夹持机构的滑块与轨道架之间设有滑动锁紧机构，从动夹持机构的滑块与电动丝杠的螺母固定连接。

上述焊接操作机包括立柱机架，立柱机架上端垂直设有焊枪安装臂，焊枪设置在焊枪安装臂一端，所述焊枪伸出到轨道架上方。

上述焊接基座由钢板和型钢组合焊接成矩形的箱形结构，轨道架一端下侧与箱形结构上端短边通过铰接点铰接，升降杆下端的支撑点固定铰接于箱形结构的底部。

上轨道架与箱形结构之间的铰接点通过设于轨道架一端下侧的转轴以及设于箱形结构上端短边的轴承座和高承载力轴承实现。

上述转动电机通过变频器调节转速。

本实用新型将两组带有滚轮架的夹持机构同时安装在一个可倾斜的轨道架上，轨道架的一端通过转轴连接到焊接基座上，轨道架的倾斜角调节通过安装的升降杆(或电动推杆)实现，从而调整焊接工件的倾角，达到焊接角直、环焊缝等的目的，其通过转动电机控制滚轮架上的滚轮转动，带动工件转动，可以有效控制工件的自转转速，并且工件的倾角调节灵活，焊枪容易接近待焊部位，有效提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为焊接操作机；2为焊枪；3为焊接基座；4为轨道架；5为电动丝杠；6为升降杆；7为升降电机；8为接地端子；9为铰接点；10为滑块；11为滚轮架；12为手动调节轮；13为焊枪安装臂；14为焊接件；15为转动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型的屏蔽筒焊接装置，其包括焊接操作机1、设于焊接操作机1上的焊枪2以及设于焊接操作机1旁侧的焊接基座3。焊接基座3是由钢板和型钢组合焊接成矩形的箱形结构，焊接基座3上端铰接有一个可以绕铰接点9垂直向转动的轨道架4，轨道架4采用型材焊接而成。轨道架4一端下侧与箱形结构上端短边通过铰接点9铰接，升降杆6下端的支撑点固定铰接于箱形结构的底部。轨道架4与箱形结构之间的铰接点9通过设于轨道架4一端下侧的转轴以及设于箱形结构上端短边的轴承座和高承载力轴承实现。

轨道架4的中部铰接有一升降杆6，升降杆6由升降电机7驱动。升降杆6下端的支撑点设于焊接基座3上。